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一、??金属切削机床产生的危险源（车、铣、磨、刨?、镗等）： 1、直线运动的危险：由机械的往复或接近对人身造成伤害，如刨床、内外圆磨床的往复运动、铣床的升降运动等；旋转运动的危险：机械的旋转部件将人体或衣服卷入，造成伤害，如机床的主轴、卡盘、丝杆，磨削的砂轮，切削刃具---钻头、铣刀锯片等在旋转时伤人； 2、静止危险：人接触或与静止的设备产生相对运动，如被设备的尖锐部位或部件划伤、撞伤； 3、飞出物击伤：a，刀具或机械部件：如未夹紧的刀具、工件、破碎的砂轮在高速旋转中飞出伤人；b,飞出的金属切屑：如连续的或破散飞出的切屑飞出伤人； 4、机械加工中的烫伤：高温金属切屑对人体的烫伤； 5、切屑对眼睛的伤害：切屑高速飞入眼中造成伤害； 6、机械加工中的电气伤害。 二、锻造过程危险源： 1、锻造设备的机械运动对人体的伤害：空气锤、模锻锤压力机等造成的伤害，起重设备的运动造成的机械伤害等； 2、锻造过程中锻件、料头、氧化皮等飞出物体的击伤、烫伤； 3、锻造过程中噪声对人体听力的伤害； 4、锻造过程中锻炉、高温锻件等高温辐射热造成的灼伤、烫伤、高温致病等危害； 5、锻造过程中设备事故造成的伤害：力锤杆断裂、锤头下滑等事故对操作者的伤害； 6、锻造过程中更换模具造成的烫伤、机械损伤。 危险源识别 (1) 六、在生产过程中如何对危险源进行识别及主要危险源的控制措施 三、冲、剪、压设备产生的危险源: 1、冲、剪、压设备由于设备老化等原因造成运转失灵； 2、冲、剪、压设备未设计安全防护装置或安全防护装置设计不合理； 3、冲压模具对操作者的伤害：模具开合时，未能防止操作者手或人体一部分进入模具之间，可能造成伤害； 4、冲压工件飞边对操作者的伤害：划伤； 5、剪板机及其他设备的传动带、飞轮等运动部件将人体或衣服卷入，造成伤害； 6、剪板机脚踏开关误操作：剪板机一般由二人同时操作，脚踏开关易误操作造成人体肢体、皮肤等伤害。 7、冲压，特别是高速冲产生的高分贝噪声对人体听力的伤害； 8、冲、剪、压设备使用中的电气伤害。 四、热处理过程的危险源： 1、热处理过程中工件加热产生的高温对人体造成的烫伤、灼伤、高温致病等危害； 2、热处理过程中的工件搬运、起重过程中的机械伤害，高温工件对人体造成的烫伤、灼伤、高温致病等危害； 3、热处理过程中使用的强酸、强碱及其他有毒有害化学品对人体的伤害和造成的职业病； 4、热处理过程中加热、起重及其他设备用电过程中的电气伤害。 危险源识别 (2) 五、焊接过程的危险源: 1、电焊操作中的电击伤危害； 2、电焊操作过程中的电弧对人体皮肤灼伤、人眼的电弧光等伤害； 3、电焊过程中工件起重的机械伤害； 4、焊接过程中的高空坠落伤害； 5、气焊中的气瓶爆炸； 6、气焊、气割的强光、火花对人体皮肤灼伤、人眼的伤害； 7、焊接过程中的火灾造成的人身伤害。 六、电工操作的危险源： 1、高低压电、非安全电压造成的电击伤事故； 2、电工登高操作中的高空坠落造成的人身事故； 3、高压电的跨步电压造成的人身事故； 4、违反操作规程操作造成的事故对人身的伤害； 5、用电设备老化、损坏，或接地不良等造成的电击事故； 6、手持电动工具未使用安全电压造成的电击事故。 危险源识别 (3) 一、机械伤害，包括划伤、撞伤、飞物击伤、高空坠落、旋转伤人等，主要的控制措施包括： 1.戴防护用具：如手套、防护服、防护鞋、安全帽、护目镜等； 2.制订详尽的安全操作规程，操作时要求严格执行； 3.配置高空操作平台护栏，配置往复、旋转机械附近的隔离护栏； 4.部分人身或肢体可能进入的机件，如冲床、剪板机、压机、混砂机等配备机电连锁安全装置，有时还需要配置二道或多道机电连锁安全装置防止失灵； 二、火灾：火灾会产生严重的人身伤害，甚至死亡 1.?机械加工现场要远离或隔离易燃物，包括油料、棉纱等，防止切屑高温引燃易燃物； 2.?电焊、电切割现场要远离易燃物； 3.?气焊作业要求：氧气和乙炔的存放距离不得小于8m，乙炔发生器附近严禁吸烟，乙炔发生器距离明火、焊接及切割地点不得少于10m; 4.??车间作业现场应配置灭火器、消火栓、沙土等消防器材，必要时可以配置自动报警装置； 5.??应制定火灾应急预案并定期演练，演练的内容可包括：灭火、逃生、现场简单救护等，生产、办公现场应标识逃生路线、消防逃生标识、警示等； 危险源控制措施(1) 三、电气伤害 1.?制订严格的安全操作规程，操作时要求严格执行；非专业的电工不得进行电工操作； 2.?电工操作应配置安全防护；包括绝缘手套、安全鞋、工具应有必要的绝缘要求，登高操作要有登高防护装置； 3.?在作业场所采用安全电压，特别是使用行灯、手持电动工具时； 4.?电路中配置漏电保护器； 5.?电气设备应接地防止漏电、静电和雷击； 6.