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A型支承式支座 图2.2-3 A型承式支座 腿式支座（JB/T4713-92） 腿式支座是将角钢或钢管直接焊在筒体上或筒体的加强板上。图2.2-4是焊在加强板上的支腿（A型）。 腿式支座适用于安装在刚性基础，且符合下列条件的容器： ① 公称直径DN400~1600mm； ② 圆筒长度L与公称直径DN之比L/DN≤5; ③ 容器总高度H1≤5000m。 腿式支座（JB/T4713-92） 腿式支座不适用于通过管线直接与产生脉动载荷的机器设备刚性连接的容器，对此类容器应选用裙座等支承型式，以避免振动，如经计算，确认无问题时，可不受此限制。 支座数量一般应采用三个或四个均布。 A、AN型支座具有易与容器圆筒相吻合、焊接安装较为容易的优点； B、BN型支座具有在所有方向上都具有相同截面系数，具有较高抗压失稳能力的优点。标准考虑了支腿与圆筒连接处局部应力问题,故分为带垫板和不带垫板。 符合下列情况之一，应设置垫板： ① 用合金制的容器壳体；② 容器壳体有热处理要求； ③ 与支腿连接处的圆筒有效厚度小于JB/T4712-92表4给出的最小厚度； 垫板材料一般与容器壳体材料相同。 腿式支座（JB/T4713-92） 图2.2-4 A型腿式支座 裙式支座:适用于高大型或重型立式容器的支承。裙式支座型式有圆筒形和圆锥形两种形式，通常采用圆筒型裙座。圆锥形裙座一般用于以下情况：① 塔径D1000m，且H/D≥30或D≤1000m，且H/D≥25；② 基本风压q≥0.5KN/m2或地震烈度≥8度时。圆锥形裙座的半锥角≤15°。 裙座上须开孔：① 排气孔 裙座顶部须开设Φ80~Φ100的排气孔，以排放可能聚结在裙座与封头死区的有害气体。对于有人孔的矮裙座或者顶部在封头拼接焊缝处开有缺口的可以不开设排气孔。② 排液孔 裙座底部须开设80~100的排液孔，一般孔径Φ50，中心高50mm的长圆孔。③ 人孔裙 座上须开设人孔，以方便检修；人孔一般为圆形，当截面削弱受到限制或为方便拆卸塔底附件（如接管等），可开长圆孔。④ 引出管通道孔 裙式支座 考虑到管子热膨胀，在支承筋与引出管之间应保留一定间隙。 裙座与塔体封头连接 裙座直接焊接在塔底封头上，可采用对接焊缝或搭接焊缝。在没有风载荷或地震载荷时，对接焊缝承受容器重量产生的压缩载荷，搭接焊缝则承受剪切载荷。相比而言，搭接焊缝受力情况较差，在一些小塔或受力较小的情况下采用。 裙座与塔壳体过渡段 塔壳设计温度低于-20℃或高于250℃时，裙座壳顶部分的材料应与塔下封头材料相同，裙座壳体过渡段长度取4倍保温层厚度，但不小于500mm；对奥氏不锈钢塔，其裙座壳体过渡段高度不小于300mm，材料同底封头。 裙座保护层 当塔内或周围容器内有易燃、易爆介质时，一旦发生火灾，裙式支座型式会因温度升高而丧失强度，故裙座应设防火层。当裙座D≤1500mm时，仅外面敷设防火层；当裙座D1500mm时，两侧均敷设50 mm石棉水泥层。当塔内操作温度很高，塔体与裙座的温度差引起不均匀热膨胀，会使裙座与塔底封头连接焊缝受力情况恶化，此时须对裙座加以保温。 鞍式支座 鞍式支座是由底板、腹板、筋板和垫板组焊而成。它适用于双支点支承的钢制卧式容器的支座。 鞍式支座型式： 按鞍座实际承载的大小分为轻型（A） 、重型（B）两种。 鞍座分固定式（F）和滑动式（S）两种安装形式。  鞍式支座 图2.2-5 鞍式支座 鞍式支座 鞍式支座型式选择： ① 重型鞍座可满足卧式换热器，介质比重较大或L/D较大卧式容器的要求；轻型鞍座则满足一般卧式容器的使用要求。 ② 容器因温度变化，固定侧应采用固定鞍座；滑动侧采用滑动鞍座。固定鞍座一般设在接管较多的一侧。采用三个鞍座时，中间鞍座宜选固定鞍座，两侧鞍座可选滑动鞍座。 ③ 为改善容器的受力情况，将垫板四角倒圆；并在垫板中心开一通气孔，以利于焊接或热处理时气体的排放；为使垫板按实际需要设置或与容器等厚，标准中垫板厚度允许改变。 ④ 对于DN≤900mm容器，鞍座分为带垫板和不带垫板两种 ⑤ 考虑到封头的加强作用，鞍座应尽可能靠近封头，即A应小于或等于D0/4，从受力情况考虑，A不宜大于0.2L。当需要时，A最大不得大于0.25L。 ⑥ 当容器基础是钢筋混凝土时，滑动鞍座底板下面必须安装基础垫板。基础垫板必须保持平整光滑。 法兰 法兰连接主要优点是密封可靠和足够的强度。缺点是不能快速拆卸、制造成本较高。法兰分类主要有以下方法： （1）按其被连接的部件分为压力容器法兰和管法兰。 （2）按法兰接触面的宽窄可分为窄面法兰和宽面法兰。 ① 宽面法兰是指垫片接触面分布于法兰螺栓中心圆内外两侧的法兰连接，一般用于压力很低场合。② 窄面法兰是指垫片接触面位于法兰螺栓孔包围的圆周内的法兰连接。