浅谈复杂地质条件下钻孔灌注桩充盈系数的控制--济铁开发中心--岳伟.docxVIP

浅谈复杂地质条件下钻孔灌注桩充盈系数的控制 岳伟 摘 要：通过对复杂地质条件下钻孔灌注桩充盈系数的原因分析、采取的措施进行总结，在保证施工质量的前提下，尽量减小施工成本。 关键词：复杂地质条件 钻孔灌注桩 充盈系数 措施 1.概况 青岛新疆路高架桥普遍采用钻孔灌注桩基础，钻孔桩190棵，桩径有1.0m、1.2m和2.0m不等,均采用冲击钻施工工艺施工。现场地质条件复杂，自上而下依次分布有2～4m素填土、1～2m淤泥质粉质粘土、0.5～1.6m淤泥质砂土、1～2.5m淤泥质粉质粘土、4～6m粗砂层，以下为花岗岩。 若有效的改善充盈系数，将会更好的保证施工质量，大大提高工程效益。 2. 充盈系数偏大的原因分析 2.1地质原因 地下水位高，造成大量地下水流失，使砂层液化形成空洞；灌注混凝土时压力大，挤密土体造成混凝土超方。 2.2设备原因 锤头直径偏大或锤头不均匀，局部超标。锤头与桩位中心不在同一轴线上，钻进时锤头晃动偏大，造成桩孔偏大。 2.3操作原因 （1）泥浆护壁欠佳 在钻进过程中的泥浆比重偏小，造成泥浆护壁偏薄，局部塌孔，使实际孔径比设计桩径大，造成灌注混凝土超方。 泥浆相对密度和粘度，分别用泥浆比重计和粘度仪检测。在钻进过程中，检测频率过小；在地质情况变化时未及时检测，导致未对泥浆比重及时做出调整，使扩孔概率增大。 （2） 冲程和钻进速度不合适 在含有多种地质的复杂地质条件下，采用同一冲程钻进是导致充盈系数偏大的重要原因之一。在淤泥质土层采用2～4m冲程是合适的，但是在深度达4～6m的粗砂层会由于对周围土体的振动力过大造成塌孔，使孔径局部过大，直接影响了灌注混凝土数量和施工质量。在遇到斜岩时，未及时抛填片石，未及时减小钻进速度、改用中小冲程，在施工过程中发生桩孔倾斜和卡钻现象，造成桩孔局部过大。 2.4其他原因 （1）钻机坐落的地面不坚实 施工前，未对施工作业面的松软土挖除、换填、夯实。钻进过程的振动力使钻机倾斜造成斜孔。现场纠正，使锤头与桩孔中心在同一轴线上，继续钻进，如此往复使孔径逐渐扩大，造成混凝土超方。 （2）护筒埋深太浅 护筒埋深太浅，下端孔口进水或孔口周围受地面水浸泡，在钻机振动的影响下使孔口坍塌。 （3）孔内水头高度不足 孔内水头不足使孔内压力过低，使孔内与孔外形成较大的压力差，无法继续支护护壁，造成塌孔。 （4）混凝土塌落度过大 混凝土太稀，和易性较差，与相同数量的塌落度合适的混凝土相比，含水量多，混凝土的有效数量减小，不仅造成混凝土亏方而且不利于混凝土灌注。 （5）混凝土供应不及时 混凝土供应不及时，导致在易塌孔的粗砂层停机待料。在再次灌注混凝土时由于混凝土猛然间的冲击力及混凝土长时间对周围粗砂层的挤密，使周围粗砂层塌孔或孔径局部过大。 （6）清孔时间过长 由于钢筋笼加工不及时或其他原因导致清孔时间过长，使粗砂层等易坍塌的土层塌孔。 （7）施工人员经验不足、管理人员责任心不强 施工人员经验不足，对设备的维修和保养不足，在设备出现故障的情况下，使桩孔在孔内水的浸泡时间过长产生塌孔。施工人员对相关施工技术参数及注意事项不理解、不应用，任凭单方感觉施工，再加上工程管理人员责任心不强，未及时对施工人员进行技术培训和现场指导、质量把关，造成作业指导书和技术交底流于形式。 3.控制措施 3.1锤头直径的控制 无论锤头直径大小，必须选取直径均匀、无局部超标的锤头。通过查阅钻孔桩的相关资料，锤头的直径与桩孔的设计直径按不同地质条件的匹配关系如表1所示，本工程钻孔桩锤头直径的更换情况如表2所示。 表1 锤头直径与桩孔设计直径匹配关系表 序号 地质情况 锤头相对孔径情况（mm） 1 砂层、卵石土、砂砾土 -40～-20 2 一般地层 -20～-10 3 岩层 -10～0 4 膨胀性地层 +10～+20 表2 钻孔桩锤头直径更换情况表 序号 设计桩径（mm） 更换前锤头直径（mm） 更换后锤头直径（mm） 1 1000 1000 980 2 1200 1200 118 3 2000 1990 1980 3.2泥浆的控制 通过向孔内填入粘土，调节向孔内输入水流量的大小来增大泥浆的稠度。泥浆密度提高到1.3～1.5，粘度为22～30pa·s。泥浆稠度增大，增加了泥浆护壁的厚度，减小了塌孔的概率；同时增加了泥浆的附着力，更容易将孔底的残碴排出。 加大现场试验检测的频率，对泥浆比重、粘度做到每天早、中、晚至少检测一次，而且在地质情况发生变化时适当加大检测频率，现场及时调整泥浆比重。 3.3冲程的控制 在粗砂层或其他松软土层钻进时，冲击钻机采用中小冲程1～2m的钻进方法。钻进过程中，准确控制松绳长度，避免打空锤。钢丝绳在过程中始终处于拉紧状态，避免放多了使锤头落到孔底后向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔或塌孔。严格控制钻进的冲程和