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影响黄铁矿烧渣氰化法提金的几个因素 1998年 第l0卷第1期 缩陌农专 JournalofMianyangAgriculturalCollege 1998 Vo1.1ONo.1 影响黄铁矿烧渣氰化法提金的几个因素 (应技系) 【擅要】影响黄铁矿烧渣氰化法提盒的因素,是焙烧温度,烧渣的氧化程度,有害 杂质,金的赋存状态,舍金品伍. 关键词黄铁矿烧渣氰化法黄金 SOMEINFLUENCEFACTORSONEXTRACTIONOFGOLDFROM PYRITEROASTINGSLAGBYCYANATION/ChenAnming(Department ofAppliedChemistry.MiaayattgAgriculturalcollege) Abstract;Thefactorsthatinfluencetheextractionofgoldfrompyrite roastingSlagbycyanationmethodhavebeendescribied.Thismethodis feasibleforextractionofglodfromroastingslagofsomepyriteofgood quality. Keywordslextraction,Gold)Pyrite,ronstiegslagJCyanation 黄铁矿烧渣(以下简称烧渣)是黄铁矿经沸腾炉焙烧用以制取硫酸所遗留下的工业废 渣.由于黄铁矿常伴有金,银等贵金属元素,而烧渣的数量又十分可观(仅四川境内每年至 少有160万吨),因而从烧渣中提取黄金就具有十分诱人的前景.在前苏联及日本已有综合利 用烧渣的专利技术,在我国目前仅烧制水泥时使用烧渣,烧渣的综合利用还有待开发,基于 这一情况,我国几年前从日本引进光和高温氰化法的全套技术,用以解决长江下游一带含金 品位较富的烧渣之综合利用问题. 在黄金的工陛产中,由于氰化法的历史悠久,工艺可靠,浸出方式多种多祥,加之一 些新技术工艺,如碳浆法,树脂浆法,堆浸法等的出现,使这一传统的方法充满了生机与活 力,国外已能从含金品位为O.4g/T的矿百中用堆浸法生产黄金.金的其它浸出剂如嗣c脲,近 几年进展甚快,不久前已通过工业化试验,但硫脲具有致癌作用,前景尚难预测.可以预 料,在今后一个较长的时期内,氰化法仍居于统治地位.基于这一理由,本文拟就嚣响烧渣 氰化法提金的因素作一简要的介绍. l艏烧温度 在分析吉金矿石时,样品的预先焙烧,含毒砂的金精矿的热法脱砷,都是在严格的温度 条件下进行的,焙烧的目的在于,使被金属硫化物的包裹的金粒充分解离及消除对氰化作业的 危害.焙烧温度过低则焙烧不彻底,过高则会使物料颗粒产生粘结,使浸出率下降.实践证 1992一O8一31收稿 28绵阳农专第10卷 明,最佳焙烧温度为600~700℃,只有在此温度下焙烧的物料,孔隙度最大.然而沸腾炉的 平均工作温度为86O℃,高温区可达92O℃,换言之,烧渣是一种高温焙烧产物,其直接氰化 浸出率不理想,按常规氰化法的条件得到的结果如下. 烧渣用量l6kg(旋风除尘),固液比I1l2.5～8,PH值l10.3,~-10.4,NaCN浓 度.0.05～O.O7%,Pb(AC)用量10.2g/kg,空气送入量l0.51/1一mi,搅拌速度: 120r/rain,浸出时问I12h. 浸出液中的金用活性炭——硫代米蚩酮(TMK)分光光法测定,结果见表1. 表l不同烧渣的氢化浸出率 有人提出水淬的办法来提高氰化浸出率,但单独采用水淬也仅提高5%左右,若采用磨 细的方法(如150目),则红色烧渣的浸出率可达85,而黑色烧渣的浸出率仍不足5O%,造 成黑色烧渣氰化浸出严重偏低是别的原因引起的. 2烧渣的氧化程度 沸腾炉的工作情况是将黄铁矿粉在一定的的风压下送入高温的沸腾中,在此高温下便发 生以下的反应; 4FeS2+110z=8SO2+2Fe2O3 上述反应为一放热反应,由反应白身放出的热量来维持工作温度,在实际工作中则是靠 调整风压与矿粉的比饲来实现.上述反应是空气充足时的情况,若空气不足则有以下的反应 产生; 3FeS2十802=Fe3O+6SO2 或FeS2+O2:FeS十S02 上述两个反应的产物均为黑色,无论是黑色烧渣或是红色烧渣均为制酸工艺所不允许, 从作者所接触到实际来看,似乎很难避免黑色或红色烧渣的出现.符台制酸工艺要求的烧焙 剐呈褐色(猪肝色),三种色调烧渣的Fe.C?.及残硫含量见表2. 表2各色烧渣中FeSO.和S的含量 项目红色褐色黑色 FelO S% 1.16 0.24 .54 0.64 14.38 9.37 造成黑色烧渣氰化浸出率严重偏低的原因是:1.黄铁矿分解不完全,包裹在其中的金未 能充分暴露}2.某些硫化物能使金表面钝化,从而降