影响石膏模质量的工艺因素.docVIP

影响石膏模质量的工艺因素 . 确舷,f;毫瓤/ 佛山陶瓷FOSHANCERAMICSj曼生塑 } 影响石膏模质量的工艺因素 陈伏红一～～ 佛山彩洲卫生陶瓷有限公司(528031) 一 问题的提出 石膏模具作为陶瓷注浆成形过程中的 重要工具,已经具有很长的历史.尽管随着 现代科学的发展,已经出现了许多新的注 浆成形方法和模具材料,有的方法(如中高 压注浆)也已应用于生产中.但石膏模具具 有独特的吸水性能和良好的成形性能,且 取材容易,价格低廉,加工方便.更重要的 是,卫生陶瓷中造型复杂的产品生产模具 到目前为止,尚未找到代替石膏模具的其 它材料.因此,如何提高石膏模具的质量, 延长其使用寿命,改善其成形性能,仍然是 陶瓷工作者需要研究的课题. 综合石膏模具的各种性能指标,主要 包括吸水能力和使用寿命两方面.吸水能 力由两个因素所决定:即吸水系数与体积 开口气孔率.吸水系数的意义有些相似于 文献中提出的扩散系数,它的定义是单位 平方根时间(吩)每平方厘米吸水面积的 石膏模具所吸收的水量(这一概念及其与 吸浆能力的关系另文专述).9而使用寿命主 要由抗折强度和耐碱蚀性能决定.本文旨 在大量实验的基础上,对上述指标总结出 一 系列的对比数据,并对这些数据从理论 上作出简要的阐述,从而提出模具加工工 艺因素的选择范围.同时对模具的干燥与 使用也作一定的探讨. 二,有关工艺因素 f,()z 影响石膏模具质量的因素大致可分为 两方面.一方面是石膏矿和石膏粉本身的 特性,如产地,纯度,品型,粒度等;另一方 面是半水石膏加水调配成二水石膏的加工 工艺因素.本文只讨论加工工艺因素,以 型石膏为例. 1.膏水比 大家知道,不同产地和不加工方法 的石膏,调浆时亦有不同的膏水比.但一个 卫生瓷生产企业是如果使用某个产地或某 个石膏粉厂的石膏,则一定要对膏水比作 出明确的规定并在操作中严格执行.一般 说来,吸水系数随膏水比的增加而降低,气 孔率亦然.而抗折强度随膏水比的增加而 提高,耐碱蚀性也显着增强(见表1).这一 点许多人都作过很深入的研究,这里不再 作详细的讨论. 表1石膏生产与膏水比的关系 PlAⅡvⅡSFS 1.1O02942.7718O% 1.150.454O.3910.2833.6505O% 1.2O0.3960.3870.2803.76930% 1.250.3720.3830.2763.930i5, ,1.3O0.3630.376O.2714.400|l 注:P/W膏水比 A吸水系数 Ⅱv体积气孔率 ⅡS面积气孔率 F抗折强度N/mm. 7 旧 ● r 28佛山陶瓷FOSHAN堡垦垒璺皇皇鱼生箜塑 S碱液浸泡100小时后腐蚀面积 与总面积之比 值得指出的是:对于结构复杂,活块较 多的卫生瓷成形模具,为了解决成形过程 出现的某一特定部位缺陷,有必要通过调 整某个活块的膏水比,以改变该部位的吸 浆特性,形成整套模具吸浆的协调.这对坐 便器微压立式浇注成形模具尤为重要. 2.搅拌时间 实验结果见表2 表2搅拌时间与石膏模性能的关系 IP/wt(分)AⅡvF I1.2O10,4010.3903.759 l1.2020.4000.3883.766 1,2030.3930.3853.795 1.2040.3930.3863.869 1.2050.3750.3803.920 注:t为搅拌时同 从表中可看出,吸水系数随搅拌时间 的延长而降低,抗折强度随搅拌时间的延 长而增加,不过,这种变化没有膏水比的变 化那么明显.值得注意的是:尽管几个试样 的膏水比一致,但它的体积开口气孔率并不 一 样,而是随搅拌时间的延长而略有降低. 为什么会出现上述结果呢? 结晶学理论指出:在过饱和溶液的析 晶过程中,由于细晶粒具有比大晶粒大得 多的比表面积,也即具有大得多的自由能. 为了尽可能降低体系的总自由能,细晶粒 就有合并为粗晶粒的倾向.另外,由于溶质 的析出和结合能的释放,使得在已成形晶 粒的周围,溶液的浓度相对下降,因而产生 上升涡流.这时,对悬浮于溶液中的晶体而 言,其迎着流动方向一侧的晶面接受溶质 的机会便会多于相反的一侧,这很自然的 会要影响晶体成长的形状.这两种结晶过 程,对于石膏模具的生产而言,都是很不利 的.而高质量的模具所需要的是,尽可能多 的微晶结构和均匀的晶粒尺寸,以及基本 一 致的晶体形状.而搅拌的作用正好抑I制 了这两种现象的产生.一方面,搅拌增加了 分散度,阻止了细晶粒向大晶粒的合并,以 利于形成更多的微晶,使体系中的晶体总 数增加;另一方面搅拌使体系更加均匀,可 避免晶粒的上升涡流,使得晶粒在各个方 向接受溶质的机会基本一致,晶体生成的 形状也就趋于一致.特别需要指出的是,这 种搅拌作用越到后期越明显,如果在石膏 浆开始