数控加工工艺编程与操作实训第四章.ppt

4.钻孔循环指令（G81） 指令格式：G81 X__Y__Z__R__F__K__； 说明：孔加工动作如图4-56所示。本指令属于一般孔钻削加工固定循环指令。 4.3.2.固定循环指令介绍 5.沉孔钻孔循环指令（G82） 指令格式：G82 X__Y__Z__R__P__F__K__； 说明：与G81动作轨迹一样，仅在孔底 增加了“暂停”时间，因而可以得到准确的 孔深尺寸，表面更光滑，适用于锪孔或镗 阶梯孔。 6.深孔啄钻循环指令（G83） 指令格式：G83 X__Y__Z__R__Q__K__； 说明：孔加工动作如图4-57所示，本指令适用于加工较深的孔，与G73不同的是每次刀具间歇进给后退至R点，可把切屑带出孔外，以免切削将钻槽塞满而增加钻削阻力及切削液无法到达切削区。图中的d值由参数设定（FANUC 0i-MC有参数No.5101设定），当重复进给时，刀具快速下降，到d规定的距离时转为切削进给，q为每次进给的深度。 4.3.2.固定循环指令介绍 7.攻右旋螺纹循环指令（G84） 指令格式：G84 X__Y__Z__R__F__K__； 说明：与G74类似，但主轴旋转方向相反，用于攻右旋螺纹，其循环动作如图4-58所示。 在G74、G84攻螺纹循环指令执行过程中， 操作面板上的进给率调整旋钮无效，另外即 使按下进给暂停键，循环在回复动作结束之 前也不会停止。 4.3.2.固定循环指令介绍 图4-38为在程序中设定两个坐标系的情况。 一旦设定了工件坐标系，后续程序段中的工件绝对坐标（G90）均为相对此原点的坐标值。 4.2.4 编程应注意的几个问题 当工件在机床上装夹后，工件原点与机床参考点的偏移量可通过测量或对刀来确定，该偏移量应事先输入到数控机床工件坐标系设定对应的偏置界面中。 另外，可用G92指令建立工件坐标系。G92指令通过设定刀具起点相对于工件原点的相对位置来建立工件坐标系。指令格式为： G92X_Y_Z_； 其中：X、Y、Z值之刀具起点相对于工件原点的坐标。 如图4-39所示，可用如下指令建立工件坐标系： G92 X30 Y30 Z20； 4.2.4 编程应注意的几个问题 注意G92与G54-G59指令之间的差别：G92需单独一个程序段指定，其后的位置指令值与刀具的起始位置有关，在使用G92之前必须保证刀具处于加工起始点，执行该程序段只建立工件坐标系，并不产生坐标轴移动，G92建立的工件坐标系在机床重开机时消失；使用G54～G59建立工件坐标系时，该指令可单独指定，也可与其他指令同段指定，如果该程序段中有位置移动指令（G00、G01）,就会在设定的坐标系中运动；G54～G59建立工件坐标系在机床重新开机后并不消失，并与刀具的起始位置无关。 4.2.4 编程应注意的几个问题 3.安全高度的确定 对于铣削加工，起刀点和退刀点必须离开加工零件上表面一个安全高度，保证刀具在停止状态时，不与加工零件和夹具发生碰撞。在安全高度位置时刀具中心（或刀尖）所在的平面也称为安全平面，如图4-40所示。 4.2.4 编程应注意的几个问题 4.进刀/退刀方式的确定 对于铣削加工，刀具切入工件的方式不仅影响加工质量，同时直接关系到加工的安全。对于二维轮廓加工，一般要求从侧向进刀或沿切线方向进刀，尽量避免垂直进刀，如图4-41所示。退刀也应该从侧向或切向进行。刀具从安全高度下降到切削高度时，应离开工件毛坯边缘一个距离，不能直接贴着加工零件理论轮廓直接下刀，以免发生危险，如图4-42所示。下刀运动最好不用快速（G00）运动，而用直线插补（G01）运动。 对于型腔的粗铣加工，一般应先钻一个工艺孔至型腔底面（留一定精加工余量），并扩孔，以使用的立铣刀能从工艺孔进刀，进行型腔粗加工。型腔粗加工一般采用从中心向四周扩展的方式。 4.2.4 编程应注意的几个问题 1.快速定位（G00或G0） 该指令控制刀具从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。该指令只能用于快速定位，不能用于切削加工。指令格式为： G00 X_Y_Z_;其中：X、Y、Z值表示目标点坐标。 G00可以同时指令一轴、两轴或三轴移动。具体和第3章相同，请参阅相关部分。 2.直线插补（G01或G1） 该指令控制刀具以给定的进给速度从当前位置沿直线移动到指令给出的目标位置。指令格