数控加工编程与操作 (8).pptVIP

第8章 数控电火花线切割加工 【学习目标】 1．了解数控电火花线切割机床的概念，熟悉数控电火花线切割机床的加工特点及应用 2．掌握数控电火花线切割机床的组成及各部分的作用，了解数控电火花线切割机床的分类 3．掌握数控电火花线切割机床的基本操作 8.1.1数控线切割机床及其组成 　电火花线切割机床的分类及其组成 电火花线切割加工是在电火花成形加工基础上发展起来的，它是用线状电极（钼丝或铜丝）通过火花放电对工件进行切割。 　　电火花线切割加工机床根据电极丝运行速度不同分为快走丝和慢走丝两种机床，其组成主要包括： 机床主体：包括床身、坐标工作台、走丝机构等 脉冲电源：把交流电流转换成一定频率的单向脉冲电流 控制系统：控制机床运动 工作液循环系统：提供清洁的、有一定压力的工作液 　　线切割加工的基本原理与电火花成形加工相同，但加工方式不同，它是用细电火花线切割加工原理金属丝作电极。线切割加工时，线电极一方面相对于工件不断地移动(慢速走丝是单向移动，快速走丝是往返移动)，另一方面，装夹工件的十字工作台，由数控伺服电动机驱动，在x、y轴方向实现切割进给，使线电极沿加工图形的轨迹运动对工件进行切割加工。? 电火花线切割加工原理 1)不需要制作电极，可节约电极的设计和制造费用，缩短了生产周期。 2)能加工形状复杂、细小的通孔和外形表面。 3)加工中的电蚀产物由循环流动的工作液带走；电极丝以一定的速度运动(称为走丝运动)可减小电极损耗，不易被火花放电烧断，也有利于电蚀产物的排除。 4)在加工过程中，快速走丝线切割采用低损耗电源且电极丝高速移动；慢速走丝线切割单向走丝，在加工区域总是保持新电极加工。因而电极损耗极小(一般可忽略不计)，有利于加工精度的提高。 电火花线切割加工的特点和应用 电火花线切割加工的应用 线切割广泛用于加工硬质合金、淬火钢模具零件、样板、各种形状复杂的细小零件、窄缝等。如形状复杂、带有尖角窄缝的小型凹模的型孔可采用整体结构经淬火后再加工，既能保证模具精度，又可简化模具的设计和制造。此外，电火花线切割加工，还可用于加工除不通孔以外的其他难加工的金属零件 。 电火花线切割加工的应用实例 各种零件的加工 冷冲凸模的加工 棱锥体形件 8.1.2数控线切割机床的编程 目前生产的线切割加工机床都有计算机自动编程功能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生成机床能够识别的程序。 线切割程序与其它数控机床的程序相比，有如下特点： (1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。 (2) 国内线切割程序常用格式有3B(个别扩充为4B或5B)格式和ISO格式。其中慢走丝机床普遍采用ISO格式，快走丝机床大部分采用3B格式，其发展趋势是采用ISO格式。 (1)线切割3B代码程序格式 线切割加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它们的3B程序指令格式如下所示: BX BY BJ G Z ① B为分隔符。 ② X、Y为坐标值（直线为终点坐标，圆弧为起点坐标）。 ③ J为计数长度。 ④ G为计数方向（GX为X方向计数，GY为Y方向计数）。 ⑤ Z为加工指令（直线为L1、L2、L3、L4，圆弧为SR1、SR2、SR3、SR4、NR1、NR2、NR3、NR4）。 （2）符号定义 ① 分隔符：B因为X、Y均为数据组，需用B将它们分开。 ② 坐标值（X、Y）：X、Y均为坐标点相对值，取值范围0～999?999??m。对于直线加工指令，X、Y表示线段终点相对起点坐标值，也可以表示直线段X、Y的比值。当X或Y为零时，B分隔符后可以为空。当终点落在XY轴上时，B分隔符后可以为空。对于圆弧加工指令，X、Y表示圆弧的起点相对圆心的坐标值。 ③ 计数方向G：计数方向的选取是否正确，决定本条指令加工是否正确。计数方向选取准则： 对于直线加工指令来说，以钼丝开始所在的位置为起点，钼丝所要达到的直线的终点决定计数方向。 当终点的坐标值： │X││Y│时，则取X方向计数。 │X││Y│时，则取Y方向计数。 │X│=│Y│时，则有两种情况： 当终点位于第Ⅰ、Ⅲ象限时，应取Y方向计数；当终点位于第Ⅱ、Ⅳ象限时，应取X方向计数 对圆弧加工指令，以钼丝开始所在的位置为起点，由钼丝所要到达的圆弧终点决定计数方向。 当钼丝达到终点坐标值： │X││Y│时，则取Y方向计数。 │X││Y│时，则取X方向计数。 │X│=│Y│时，则有如下两种情况： 终点位于第Ⅰ、Ⅲ象限时，应取X方向计数； 终点位于第Ⅱ、Ⅳ象限时，应取Y方向计数。 计数方向 （3）计数长度J的计算 ① 直线加工指令计数长度的计算。当计数方向确定之后，计数长度等于该线段向取计数方