数控加工编程与操作第八章.pptVIP

② 模具结构。冲床用模具分上模具和下模具两部分。对转塔数控冲床，上模具安装在转塔上转盘上，下模具安装在转塔下转盘上。工作时，上、下转盘同时转到冲压位置。冲锤打击上模具，实现冲压加工。 模具根据机床结构确定，有直联式和分离式两种，如图8-7所示。一般上模具由打击头、弹簧、键销、冲模架、冲头、塑料脱模等组成，下模具由下模、下模座、下模固定块等组成。直联式由于当撞杆回到上止点时，冲模也肯定回到上止点，因此不会发生冲模尚未从板料中退出而工作台已经移动的现象。分离式弹簧力必须足够大。 图8-7 模具结构 表8-2 模具间隙 板厚/mm 材 料 低 碳 钢 铝 不 锈 钢 0.8～1.6 0.2～0.3 0.2～0.3 0.2～0.35 1.6～2.3 0.3～0.4 0.3～0.4 0.4～0.5 2.3～3.2 0.4～0.6 0.4～0.5 0.5～0.7 3.2～4.5 0.6～0.9 0.5～0.7 0.7～1.2 0.6～6 0.9～1.2 0.7～0.9 冲头和下模之间的间隙根据板厚和材料性质，按表8-2所示选用，也可以根据机床情况，按0.1mm的间隙制作模具最小冲孔直径：对低碳钢和铝料可等于板厚，对不锈钢可等于2倍板厚。也可按1.5倍板厚选取。 8.2.5 确定工步顺序 工步的顺序安排应考虑以下几点。 ① 应保证被加工零件的精度和质量。先内后外，最后将工件与板料分离或仅留连接筋；最小冲削量要大于或等于板料厚度，避免因冲头歪斜形成啃边并影响模具寿命；应使加工后工件变形最小。 ② 在多件加工时，应使工步集中，以减少选（换）模具（刀具）时间。 ③ 尽量用模具成形或选用大尺寸模具步冲加工，以提高生产率。 ④ 内孔落料加工时，要使运行暂停，以便用取料器（磁铁等）将落料取出，切勿将料落在工作台上随意移动。 ⑤ 多件加工时，要从离工件夹钳远处开始加工，每件之间留有足够板料，以减小板料变形。 ⑥ 工件与工件夹钳之间要有足够空间，以保证冲头安全，一般Y轴有100mm的空边。 ⑦ 如果夹钳躲让不开，则应考虑改变夹钳在X轴向的卡压位置，避免冲压中间移动夹钳。 8.2.6 折弯件展开长度的计算 1．展开长度计算公式 展开长=直线部分长+圆弧部分展开长 圆弧部分展开长=圆弧中性层弧长=(r+K·t)??/180。 式中，r为内圆弧半径； ? K为弯曲系数； ? T为板材厚度； ? ?为板材变曲所转过的角度。 2．弯曲系数K 弯曲系数K是展开计算中一个重要的参数。它的选定，直接影响计算结果的准确度。K值如表8-3所示。生产使用时，要根据实际情况确定。 图8-8 斜刃冲时凸凹模刃口部分的布置方式 斜刃冲削力可用下列简化公式计算： P斜′=?KLτt 式中，K=0.4～0.6（当h=t时），当为平刃口冲削时，K取1.3； L——剪切周长/mm； τ?——板料抗剪强度/MPa； t?——材料厚度/mm； h——斜刃高度/mm。 可以看出，斜刃口冲削力大约是平刃口冲削力的1/2～1/3。 适当加大刃口转角处或曲率半径较小处的刃口间隙（加大量不超过直边部分的40%），可以有效改善这些部位的受力状况，减小局部冲削力，均化刃口磨损，延长模具使用寿命。 8.2.7 数控冲压加工工艺文件 编写数控加工技术文件是数控加工工艺设计的内容之一。这些技术文件既是数控加工和产品验收的依据，也是需要操作者遵守和执行的规程。有的则是加工程序的具体说明或附加说明，使操作者更加明确程序的内容、工件的装夹方式、各加工部位所选用的刀具及其他需要说明的事项，以保证程序的正确运行。因目前尚无统一标准，这里仅介绍几种数控加工技术文件，供自行设计时参考。 （1）工序简图 包括工件的装夹方式，编程原点及坐标轴方向，加工原点编码，注明工序加工表面及应达到的尺寸和公差。 （2）工序卡 包括工步顺序及内容，加工表面及应达到的尺寸和公差，刀具编号及名称，刀具尺寸及半径补偿号，主轴转速及进给速度（步长）等。 （3）刀具卡 包括刀具编号及名称，尺寸及半径补偿号。 （4）机床调整卡 包括机床操作面板各按钮、开关的位置和状态。如选择跳段（/n）及选择停（M01）开关，在程序运行到哪里时需做何调整等。 （5）加工程序说明 实践证明，仅用加工程序单和工艺规程来进行实际加工还有许多不足之处。由于操作者对程序的内容不够清楚，对编程人员的意图不够理解，经常需要编程人员在现场解释与指导，不利于长期批量生产。 8.3 数控冲压编程 目前，许多数控冲床系统，都配备了自动编程软件，自动将CAD程序、图形转化为冲床CNC加工指