数控技术与CAM应用第4章 数控铣床编程与操作.ppt

4）选择刀具 选“刀具基准”→“刀库装备”→“ Equipment”→“选择刀具”菜单，打开“旋转刀塔”对话框，然后分别选取对应刀具号的刀具类型与刀具型号。在旋转刀塔中可安装 16 把刀（图4.36）。 * 图 4.35 选择夹具 * 图 4.36 铣床旋转刀塔 * 5）设置工件坐标系原点 按基准重合的原则设定工件坐标系，一般以刀具代码 T01的刀具作为基准刀，通过基准刀的对刀操作设定工件坐标系原点。对于对称工件，把位于工件的对称中心作为 X 轴和 Y 轴的原点；对于非对称工件，把位于工件左边与工件前面的交点作为 X 轴和 Y 轴的原点，Z 轴的原点一般设在工件的上表面位置上。 * 图 4.37 设置工件坐标系原点 * （2）人机交互方式编程 选“自动方式”→“接受程式”→“交互方式”菜单，根据加工零件的技术要求和工艺要求，用 G 代码和 M 代码编写加工程序。 人机交互方式编程指输入一条程序段，经系统编辑验证后仿真切削加工，如果发现程序编辑有错误，系统停止执行程序，并提示错误信息，待纠正程序错误后，继续进行人机交互方式编程，直至完成加工程序的编写。 * 第四节 PA800数控铣系统应用 数控铣床配用的数控系统不同，其机床操作面板的形式也不同，但其各种开关、按键的功能及操作方法基本相似。本节以上海宇龙软件工程有限公司的软件“数控加工仿真系统”为样本，采用 FANUC 0—M 系统为例，介绍数控铣床的操作。 * 图 4.40 CRT/M DI面板 * 一、概述 数控机床操作面板由 CRT/MDI面板和机床操作面板两部分组成。CRT/MDI面板由一个CRT显示器和一个 MDI键盘构成，如图 4.40所示，用于显示和编辑机床控制器内部的各类参数和数控程序；机床操作面板则由若干操作按钮组成，如图 4.41所示，用于直接对机床进行控制操作和状态设定。 * 图 4.41 铣床操作面板 * 二、数控铣床操作过程 加工图 4.42所示内外轮廓，用刀具半径补偿指令编程，刀具直径为 8mm。 图 4.42 加工图 * * * （1）选择机床 如图 4.44点击菜单“机床 /选择机床”，在选择机床对话框中控制系统选择“FANUC”，机床类型选择“立式铣床”并按“确定”按钮，此时界面如图 4.45所示。 * 图 4.44 “机床”菜单及“选择机床”对话框 * 图 4.45 “数控加工仿真系统”软件界面 * （2）机床回零 如图 4.46所示，在操作面板的“MODE”旋钮位置点击鼠标左键，将旋钮拨到“REF”档，再点击 JOG 加号按钮，此时，X 轴将回零，相应操作面板上 X 轴的指示灯亮，同时 CRT 上的 X 坐标发生变化；依次用鼠标右键点击旋钮，再用左键点击加号按钮，可以将 Y 和 Z 轴回零，此时CRT和操作面板上的指示灯如图 4.47所示，同时，机床的变化如图 4.48所示。 * 图 4.47 CRT界面及操作面板上的指示灯 * 图 4.48 铣床位置 * （3）安装零件 点击菜单“零件 /定义毛坯”，在“定义毛坯”对话框（如图 4.49）中将零件尺寸改为高 14、长和宽 240，并按“确定”按钮。 * 图 4.49 “ 定义毛坯”对话框 * 点击菜单“零件 /安装夹具”，在“选择夹具”对话框（如图 4.50）中，选择零件栏选取“毛坯1”，选择夹具栏选取“工艺板”，夹具尺寸用缺省值，并按“确定”按钮。 * 图 4.50 “选择夹具”对话框 * 图 4.51 “选择零件”对话框 * 图 4.52 移动零件面板及机床上的零件 * 图 4.53 “选择压板”对话框及安装压板后的零件 * （4）输入编辑程序 数控程序可以通过记事本或写字板等编辑软件输入并保存为文本格式文件，也可直接用FANUC 系统的 MDI键盘输入。此处数控程序已预先存入一文本文件“ fmSample.nc”。点击菜单“机床 /DNC 传送”，在“打开文件”对话框（如图 4.54）选取文件“fmSample.nc”，点击“打开”按钮。 * 图 4.54 “打开文件”对话框 * 点击菜单“视图 /控制面板切换”，打开 FANUC 系统的 MDI键盘，此时，界面如图 4.55所示。 图 4.55 “数控加工仿真系统”界面 * 点击 MDI键盘上的“PRGRM”键，CRT如图 4.56所示；在通过 MDI键盘一次输入 O01，再点击 INPUT键，即可输入预先编辑好的数控序，此时，CRT如图 4.56所示。 * 图 4.56 输入数控程序前后的 CRT界面 * （5）检查运行轨迹 可将操作面板中“MODE”旋钮切换到“DRY RUN”，再点击操作面板上的“START”按钮，即可观察数控程序的运行轨迹，此时，也可通过“视图