数控技术与CAM应用第2章 编程基础知识.pptVIP

* * 第五节　数控车床刀具 数控车床刀具的标准化和模块化不但提高了数控机床的工作效率，而且在使用中非常方便。数控车床的刀具分为刀杆与刀片两部分，在数控车床加工中更换磨损的刀片，只需松开螺钉，将刀片转位，将新的刀刃放于切削位置即可，因此又称为可转位刀片。由于可转位刀片的尺寸精度较高，刀片转位固定后一般不需要刀具尺寸补偿或仅需要少量刀片尺寸补偿就能正常使用。 * 一、数控车床刀具类型 数控车床刀具如图2.20与图2.21所示。按进刀方向可分为：左进刀、右进刀和中间进刀三种形式；按刀具对工件的加工位置可分为：内孔加工、外圆加工和端面加工三种形式；按加工工件形状可分为：切槽、螺纹和仿形加工三种形式。 * 图2.20　数控车床外圆和端面车刀 * 图2.21　数控车床内孔车刀 * 二、可转位刀片型号与ISO表示规则 式中1表示为刀片形状的代码（图2.22），如代码C表示刀尖角为80°； 式中2表示为主切削刃后角的代码（图2.23），如代码N表示后角为0°； 式中3表示为刀片尺寸公差的代码（表2.8），如代码M表示刀片厚度公差为±0.130； * 图2.22　刀片形状代码 * 图2.23　主切削刃后角代码 * * * (2)数控铣床切削用量选择 数控铣床的切削用量包括切削速度vc、进给速度vf、背吃刀量ap和侧吃刀量ac。切削用量的选择方法是考虑刀具的耐用度，先选取背吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。 * 1)背吃刀量ap（端铣）或侧吃刀量ac（圆周铣）如图2.10所示，背吃刀量ap为平行于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm，端铣时ap为切削层深度，圆周铣削时ap为被加工表面的宽度。侧吃刀量ac为垂直于铣刀轴线测量的切削层尺寸，单位为mm，端铣时ac为被加工表面宽度，圆周铣削时ac为切削层深度。端铣背吃刀量和圆周铣侧吃刀量的选取主要由加工余量和对表面质量的要求决定。 * * 2)进给速度vf 进给速度指单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移，单位为mm/min。它与铣刀转速n、铣刀齿数Z以及每齿进给量fz(单位为mm/z)有关。 进给速度的计算公式： * * * 一、数控机床加工工艺分析 数控机床加工工艺涉及面广，而且影响因素多，对工件进行加工工艺分析时，更应考虑数控机床的加工特点。 第三节　数控加工工艺过程 * 1)分析零件图中的尺寸标注方法 以同一基准引注尺寸或直接标注坐标尺寸的方法为统一基准标注方法，如图2.11所示。这种标注方法最符合数控机床的加工特点，既方便编程，又保持了设计基准、工艺基准、测量基准与工件原点设置的一致性。 * 图2.11　统一基准标注方法 * 图2.12　分散基准标注方法 * （2）分析构成零件轮廓的几何元素条件 构成零件轮廓的几何元素条件是数控编程的重要依据。手工编程时要计算构成零件轮廓的每一个节点坐标，自动编程时要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义，如果某一条件不充分，则无法计算零件轮廓的节点坐标，无法表达零件轮廓的几何元素，导致无法进行编程，因此，图纸应当完整地表达构成零件轮廓的几何元素。 * （3）分析工件结构的工艺性 1）工件的内腔与外形应尽量采用统一的几何类型和尺寸 2）工件内槽及缘板间的过渡圆角半径不应过小 3）工件槽底圆角半径不宜过大 4）分析零件定位基准的可靠性 * 图2.13　内槽过渡半径 * 图2.14　槽底的圆角半径 * 二、数控加工工艺路线设计 数控加工的工艺路线设计必须全面考虑，注意工序的正确划分、顺序的合理安排和数控加工工序与普通工序的衔接。 （1）工序的划分 数控机床与普通机床加工相比较，加工工序更加集中，根据数控机床的加工特点，加工工序的划分有以下几种方式： 1）根据装夹定位划分工序 2）按所用刀具划分工序 3）以粗、精加工划分工序 * （2）加工顺序的安排 加工顺序的安排应根据工件的结构和毛坯状况，选择工件定位和安装方式，重点保证工件的刚度不被破坏，尽量减少变形，因此，加工顺序的安排应遵循以下原则： * ①上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。 ②先加工工件的内腔后加工工件的外轮廓。 ③尽量减少重复定位与换刀次数。 ④在一次安装加工多道工序中，先安排对工件刚性破坏较小的工序。 * （3）数控加工工序与普通工序的衔接 由于数控加工工序穿插在工件加工的整个工艺过程中，各道工序需要相互建立状态要求。如加工余量的预留，定位面与孔的精度和形位公差要求，矫形工序的技术要求，毛坯的热处理要求等，各道工序必须前后兼顾，综合考虑。 * （4）数控机床加工工序和加工路线的设计 数控机床加工工序设计的主要任务：确定工序的具体加工内容、切削用量、工艺装备、定位安装方式及刀具运动轨迹，为