数控机床故障诊断与维修模块九　数控机床的安装调试及验收.pptVIP

技能拓展 一、数控铣床精度检测实验 1．实验仪器 （1）数控铣床; （2）平尺（400 mm，1000 mm，0级）两个； （3）直角尺（300 mm×200 mm，0级）一个； （4）直验棒（80 mm×500 mm）一个； （5）BT40锥度检验棒一个； （6）百分表两只； （7）磁力表座两只； （8）水平仪（200 mm，0.02/1000）两个； （9）等高块三只； （10）可调量块两只。 技能拓展 　　2.实验内容 　　（1）几何精度验收 　　①机床调平 　　检验工具:精密水平仪 　　检验方法:如图9-22所示，将工作台置于导轨行程的中间位置，将两个水平仪分别沿X和Y坐标轴置于工作台中央，调整机床垫铁高度，使水平仪水泡处于读数中间位置;分别沿X和Y坐标轴全行程移动工作台，观察水平仪读数的变化，调整机床垫铁的高度，使工作台沿X和Y坐标轴全行程移动时水平仪读数的变化范围小于2格，且读数处于中间位置即可。 技能拓展 　　②检测工作台面的平面度 　　检测工具:百分表、平尺、可调量块、等高块、精密水平仪 　　用平尺检测工作台面的平面度误差的原理:在规定的测量范围内，当所有点被包含在与该平面的总方向平行并相距给定值的两个平面内时，则认为该平面是平的。 　　检验方法:如图9-23所示，首先在检验面上选 A、B、C点作为零位标记，将三个等高量块放在这三点上，则这三个量块的上表面就确定了与被检面作比较的基准面。将平尺置于点A和点C上，并在检验面上点E处放一可调量块，使其与平尺的小表面接触。此时，量块A、B、C、E的上表面均在同一表面上。再将平尺放在点B和点E上，即可找到点D的偏差。在点D处放一可调量块，并将其上表面调到由已经就位的量块上表面所确定的平面上。将平尺分别放在点A和点D及点B和点C上，即可找到被检面上点A和点D及点B和点C之间的偏差。其余各点之间的偏差可用同样的方法找到。 技能拓展 图9-22 机床调平图解 图9-23 检测平面度图解 技能拓展 　　③主轴锥孔轴线的径向跳动、主轴端面偏摆、主轴套筒外壁偏摆 　　检验工具:验棒、百分表 　　检验方法:如图9-24所示，将验棒插在主轴锥孔内，百分表安装在机床固定部件上，百分表测头垂直触及被测表面，旋转主轴，记录百分表的最大读数差值，在 a、b处分别测量。标记验棒与主轴的圆周方向的相对位置，取下验棒，同向分别旋转验棒90°、180°、270°后重新插入主轴锥孔，在每个位置分别检测。取4次检测的平均值为主轴锥孔轴线的径向跳动误差。 　　检测主轴端面偏摆、主轴套筒外壁偏摆如图9-25所示。 技能拓展 图9-24 检测主轴锥孔轴线径向跳动图解 图9-25 检测主轴端面偏摆及主轴套筒外壁偏摆图解 技能拓展 　　④主轴轴线对工作台面的垂直度 　　检验工具:平尺、等高块、百分表、表架 　　检验方法:如图9-26所示，将带有百分表的表架装在主轴上，并将百分表的测头调至平行于主轴轴线，被测平面与基准面之间的平行度偏差可以通过百分表测头在被测平面上摆动的检查方法测得。主轴旋转一周，百分表读数的最大差值即为垂直度偏差。分别X-Z、Y-Z平面内记录百分表在相隔180°的两个位置上的读数差值。为消除测量误差，可在第一次检验后将验具相对于主轴转过180°再重复检验一次。 技能拓展 Y-Z平面 X-Z平面 图9-26 检测主轴轴线对工作台面的垂直度图解 技能拓展 　　图9-26 检测主轴轴线对工作台面的垂直度图解 　　⑤主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度 　　检验工具:等高块、平尺、直角尺、百分表 　　检验方法:如图9-27所示，将等高块沿 Y轴方向放在工作台上，平尺置于等高块上，将角尺置于平尺上（在 Y -Z平面内），百分表固定在主轴箱上，百分表测头垂直触及角尺，移动主轴箱，记录百分表读数及方向，其读数最大差值即为在Y-Z平面内主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度误差;同理，将等高块、平尺、角尺置于X-Z平面内重新测量一次，百分表读数最大差值即为在X-Z平面内主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度误差。 技能拓展 Y-Z平面 X-Z平面 图9-27 检测主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度图解 技能拓展 　　⑥主轴套筒垂直移动对工作台面的垂直度 　　检验工具:等高块、平尺、角尺、百分表 　　检验方法:如图9-28所示，将等高块沿Y轴方向放在工作台上，平尺置于等高块上，将角尺置于平尺上，并