胜利油田套管开窗侧钻技术.docVIP

胜利 胜利油田套管开窗侧钻技术 (1．胜利石油管理局钻井工艺研究院2．胜利油田有限公司现河采油厂) 赵金海1韩忠义2刘海东1 一、概 况 在油田开发生产过程中，由于地质、工程等原因，越来越多的油(气、注水)井成为报废 井。侧钻井工艺技术作为一种充分利用油田报废井、挖掘老油田现有油气藏潜力、提高油田 油藏经营管理水平，对老油田进行二次或三次采油、提高原油采收率的经济有效的方法，正 越来越受到国内外油田的重视。目前国内外普遍采用该工艺技术对有价值的老井进行开窗侧 钻，因此侧钻井技术有着极大的发展前景和推广价值。 胜利油田经过40多年的开发，目前已进入开发后期，由于增产作业频繁以及地层压力 变化等原因，许多老井出现套管弯曲、缩径、破裂、损坏等复杂情况，同时有些油水井事故 复杂造成修井十分困难，现有各类报废井4600多口，套管开窗侧钻技术大有用武之地。 胜利油田开窗侧钻工作起始于20世纪80年代中期，由于当时钻井生产需要仅限于 声244．5-m(95／8in)套管，成本过高。1993年开始对侧钻工艺技术进行研究攻关，开发出了系 列开窗工具，配套了部分仪器和设备，完善了侧钻井工艺技术，并在“九五”期间承担了国 家重点项目《5％in套管内开窗侧钻水平井技术研究》的研究和攻关，形成了一整套适合胜利 油田地质特点的中短半径侧钻水平井及常规侧钻定向井钻采修配套技术。从1986年开始应 用套管开窗侧钻技术以来，已先后在≯244．5姗、声177．8mm和声139．7姗套管中成功地完成 了500多口各类开窗侧钻井，并在卡塔尔完成了20多口高难度的开窗侧钻水平井。几年来， 围绕侧钻小眼井的技术难点，胜利油田组织开展了一些相关的技术攻关和现场试验，取得了 比较显著的成效，钻井周期最短为6d。现河采油厂的统计结果表明：建慨周期从1999年的 45d减少至2002年的23d，钻井成功率由1999年的88％，提高到2002年的100％，钻井中靶 率达98％，靶心半径小于10m，其它指标也逐年提高。 虽然胜利油田在侧钻井技术方面处于国内领先水平，但与国外相比仍有较大差距。为尽 早赶上国际先进水平，胜利油田对侧钻井新技术仍在进行不断地研究，正在研究的项目有地 质导向钻井技术、旋转导向钻井技术、扩眼技术与膨胀管技术等。 二、开窗侧钻的技术优势与适应条件 套管开窗侧钻是指通过对报废老井、事故井实施套管开窗侧钻定向井或水平井，使老井 复活的一项钻井工艺技术，从而达到恢复产能和重复利用报废资源的目的。该项技术已成为 老油田节约挖潜，提高开发效益的重要手段。套管开窗侧钻井，尤其是在≯139．7姗套管开 窗侧钻的小井眼井，较之于常规钻井工艺而言，其主要技术难点和关键技术是：套管开窗配 套工具的研制和应用；井眼轨迹的定向测量和控制；提高机械钻速和安全钻井；保证固井质 177 量和 量和完井技术。 1．胜利油田的开窗侧钻技术及做法 (1)通井、通径、试压 采用通径规、刮管器进行通井、通径，洗出井内原油及污物，并了解原井套管有无变形 及泄漏，以确保开窗工具的顺利下入和确定套管嗽叭口位置。 (2)测陀螺 采用B()Ss陀螺或速率陀螺，进行原井井斜、方位复测，校核慨史中提供的井眼轨迹数 据，校对地层剖面，并根据所测陀螺数据修正侧钻井井眼轨道，为钻井工程设计提供依据， 选择出合理的窗口位置。 (3)开窗侧钻 目前，胜利油田的开窗侧钻有两种方式：一种是采用下 入地锚一斜向器，用复式铣锥开窗，如图1所示；另一种是 采用段铣器段铣套管开窗，如图4所示。 ①下人地锚一斜向器用复式铣锥开窗。 A．井下工艺所生产的开窗工具 首先，将地锚一斜向器下入预定井深，开泵蹩压至 20MPa，控制液压悬挂机构，使地锚一斜向器悬挂，再加压 。10—20kN剪断扶正销钉，后倒扣丢手即可，起出钻具再下入 复式铣锥开窗，窗口长度2m左右。 下入复式铣锥后，先探斜向器顶部位置，再提起10一 旱1斜向器一复式铣锥开窗 20锄，启动转盘，开始开窗时要小钻压(3～5kN)低转速(50。 60r／IIlin)，并经常停转盘观察扭矩大小，随着窗口的增长，逐渐改变开窗参数(适当加大钻 压)，开窗时要注意反复下划来修整窗口，以保证窗口光滑。复式铣锥完成窗口后钻进地层 2—3m，即可进行侧钻作业。 B．钻井工艺研究院研制生产的铣锥、斜向器、地锚三位一体的组合式开窗工具 由钻井工艺研究院研制生产的铣锥、斜向器、地锚三位一体的组合式开窗工具有液压 式(见图2)和机械式(见图3)两种。已在多口井上进行推广使用。 图2液压式组合开窗工具 图3机械式组合开窗工具 178 该工 该工具具有结构简单，操作方便，性能可靠，开窗速度快，窗口规则等特点。 液压式组合开窗工具的使用是：将该工具下至设计井深后，开泵控制液压悬挂机构，泵 压先升后降2．4MPa