数控车床编程与操作1z2z3z4z.PPTVIP

1)G86指令的输入格式：G86 A__ C__ D__ L__ G86指令走刀路线如图4.20所示及视频4-10。 图4.20 G86走刀路线图 2)G86指令的应用格式： N10 G00 X__ Z__ N20 ………………… …………………… N100 G00 X__ Z__——————确定G86循环起点 N110 G86 A__ C__ D300 L__ ……………………… N290 M02 视频4-10.avi (3)局部循环——G87 主要用于需要循环切削的零件轮廓(如特形面轮廓) 1)G87的输入格式：G87 D__ L__ 2)G87指令X轴方向循环的应用格式 ……………………………… N100 G00 X起点 Z起点——————————确定刀具起点； N110 G01/(G00) Ue F__———确定循环的每次切削深度； N210 G00 X(Φ起点 +1)， Z起点———退刀，刀具快速回终点； N220 G87 D110 L(n-1)———确定循环的起始程序段号及循环次数。 ………………………………… 走刀路线见图4.22及视频4-11。 图4.22 G87走刀路线图 4.2.4 螺纹加工指令 (1)螺纹加工指令——G32(英制)/G33(公制) 该指令可用于加工圆柱螺纹和圆锥螺纹。 视频4-11.avi X(U)__ Z(W)__ I__ P__ R__ D__ K__ 注意：当使用G32/G33分几次进刀加工同一螺纹时，K值必须相同，且和G32/G33程序段前的S值相同。 图4.24 G32/G33指令切削径向螺纹时的走刀轨迹 3)成型车刀 4)特殊形状车刀 5)机夹可转位车刀 2.2.5 切削用量的选择 (1)数控车削加工时切削用量的确定方法 1)切削深度的确定 2)主轴转速的确定 主轴转速可用公式(2.1)计算： n=1 000 v/πd (2.1) 3)进给速度的确定 第3章 数控车床编程中的数值计算 3.1 图形数学处理的基本内容 对图形的数学处理一般包括两个方面：一方面要根据零件图给出的形状、尺寸和公差等直接通过数学方法(如三角、几何与解析几何法等)计算出编程时所需要的有关各点的坐标值；另一方面，根据所采用的具体工艺方法、工艺装备等加工条件，对零 件原图形及有关尺寸进行必要的数学处理或改动，才可以进行各点的坐标计算和编程工作。 3.1.1 数值换算 3.1.2 基点 各几何要素之间的连接点称为基点。 基点坐标的计算方法主要有： (1)平面几何计算法 (2)三角函数计算法 (3)作图计算法 3.2 尺寸链的计算 3.2.1 尺寸链的解算 (1)尺寸链与环 1)尺寸链 在机器装配或零件加工过程中，由相互连接的尺寸形成封闭的尺寸组，称为尺寸链。 包括装配尺寸链、零件尺寸链和工艺尺寸链。 3)环 列入尺寸链中的每一个尺寸都称为尺寸链中的“环”。 4)封闭环 零件加工或机器装配过程中，最后自然形成(间接获得)的环称为封闭环。 5)组成环 尺寸链中除封闭环以外的其余各环均称为组成环。 6)增环 在其他组成环不变的条件下，当某个组成环增大时，封闭环也随之增大，则该组成环称为增环。 7)减环 在其他组成环不变的条件下，当某个组成环增大时，封闭环随之减小，则该组成环称为减环。 3.2.2 解算尺寸链 (1)封闭环的基本尺寸 封闭环的基本尺寸等于所有的增环的基本尺寸之和减去所用减环的基本尺寸之和： (2)封闭环的最大极限尺寸 封闭环的最大极限尺寸等于所有增环的最大极限尺寸之和减去所有减环的最小极限尺寸之和： (3)封闭环的最小极限尺寸 封闭环的最小极限尺寸等于所有增环的最小极限尺寸之和减去所有减环的最大极限尺寸之和： 第4章 数控车床系统编程指令 4.1 数控车床系统的M，S，F，T功能指令 4.1.1 辅助功能指令(M功能) 辅助功能指令又称M功能指令或M代码。这类指令的作用是控制机床或系统的辅助功能动作，如冷却的开、关，主轴的正、反转，程序结束等。辅助功能指令由字母M和其后两位数字组成。 4.1.2 主轴转速功能指令 主轴转速功能指令也称S功能指令，其作用是指定车床主轴的转速。 4.1.3 进给功能指令 也称F功能指令，其作用是指定刀具的进给速度。 进给单位可以是mm/min，也可以是mm/r。编程时，程序中若输入了G98指令或省略，此时进给单位为mm/min；若输入了G99指令，则进给单