数控车床编程与操作项目二.pptVIP

⑤ 定义切断刀为2号刀。首先选择刀位，如图2-26所示。其次选择刀片。单击【定制】中的机夹刀片按钮，选择刀片尺寸，结果如图2-27所示。 最后选择刀柄，结果如图2-28所示。 2号切断刀定义完成后如图2-29所示。 （3）定义毛坯。单击【零件】菜单或按钮，从下拉菜单选中【定义毛坯】选项，打开【定义毛坯】对话框，如图2-31所示。 由于系统总共提供圆柱形和U形两种毛坯，在这里定义为圆柱形，毛坯尺寸如图2-32所示。 （4）放置零件。单击按钮或【零件】菜单，从下拉菜单选中【放置零件】选项，打开【安装零件】对话框，如图2-33所示。 选择【毛坯1】，单击按钮，进行零件放置，设置结果如图2-34所示。 此时由于毛坯伸出长度不够，需要调节毛坯在卡盘中的伸出长度。单击图2-35中的按键，进行毛坯伸出长度的调节，调节完成后毛坯与卡盘的相对位置如图2-36所示 2．数控机床的仿真操作 FANUC 0I Mate的机床控制面板如图2-40所示。 （1）启动数控系统。设备开机后，按压如图2-40所示控制面板上的【系统启动】按钮，启动数控系统部分，此时机床指示灯亮。系统加载完毕还需要十几秒钟。 （2）解除急停。数控系统加载后，首先观察屏幕显示，如果屏幕存在【NOT READY】的提示，则按压急停开关，解除急停状态，如图2-41所示。 （3）回零。将方式选择开关扳到【回零】挡位；按对应坐标轴的“+”方向键完成回零，如图2-42所示；例如“X”坐标轴回零，则在回零方式下，按“+X”方向键，等到“X”坐标原点灯亮，就表示该方向完成回零。Z方向的回零方法和X方向的回零方法相同。 （4）对刀。主轴正转：在MDI方式下，按下小键盘区的，键入程序“M03 S500；”按压，完成输入，如图2-44所示，按压【循环启动】键，主轴正转。 ① X方向对刀：外圆刀试切工件外圆，切完后保持X坐标不变，沿+Z方向退刀，如图2-45所示。 主轴停转，按下按键，显示坐标如图2-46所示。 单击【测量】菜单，选择选项，弹出如图2-37所示对话框，选择【否】。 用游标卡尺测量试切部分外圆直径，记下X30.448，如图2-47所示。则将1号刀沿直径方向向后退刀的距离为（50?30.448=19.552），到达的坐标位置为241.764+19.552=261.316。 ② Z方向对刀。主轴正转：在MDI方式下，按下小键盘区的，键入程序“M03 S500；”按压，完成输入，按压【循环启动】键，主轴正转。 1号刀试切工件右端面，切完后保持Z坐标不变，沿+X方向退刀，如图2-48所示。 主轴停转，记下此时屏幕显示Z坐标为126.73，则1号刀沿轴线方向向后退刀的距离为120，到达的坐标位置为120+126.73=246.73。 将刀具调整到X261.316，Z246.73，如图2-49所示。 此时车床刀具与零件相对位置如图2-50所示 （5）写入程序。将方式选择开关扳到【编辑】状态，如图2-51所示。 ●掌握数控车床阶梯轴不同数控系统基本编程方法， ； ● 掌握数控车床不同系统对刀的操作要领； 学习要求 项目二 加工简单阶梯轴 任务一 图纸尺寸分析 任务二 加工工艺分析 任务三 数据计算 任务四 编写加工程序 任务五 应用仿真软件检验加工程序 本章大纲 本项目加工零件为蜡烛生产流水线用连接轴，如图2-1所示，材料为45#钢。毛坯上均留加工余量4mm，如图2-2所示。零件的径向尺寸有4处，锥度3处均为正锥。轴向（长度）、径向（直径）无公差要求，编程时可按图纸尺寸直接给出。 任务一 图纸尺寸分析 一、确定加工基准 轴向尺寸采取分散标注法，所以加工基准选毛坯的左、右端面均可以。但该零件右端轴向尺寸10和总长尺寸72都以右端面为基准进行了标注，所以在这里从基准统一出发，确定零件的右端面为加工基准，如图2-3所示。 二、保证关键尺寸 因为该零件图纸上没有公差要求，则可根据回转体类零件的使用特点来进行分析，径向尺寸公差要求高于轴向尺寸公差要求，因此应保证径向尺寸，尤其是锥度连接处的尺寸。 任务二 加工工艺分析 一、装夹方式的确定 零件的毛坯左端为φ32mm棒料，在这里采用三爪卡盘进行装夹。 毛坯的夹持部分为10mm，留出4mm做为加工完成后的切断宽度。 尺寸安排如图2-4所示。 二、选择合适的刀具 对于此类零件，加工过程中应该注意锥度的切削。此处从满足生产实际需要出发，选择普通90°机夹外圆左向车刀进行粗精加工。刀片材质为硬质合金，刀具形状如图2-5所示。 切断刀宽度4mm，如图2-6所示。如果实际生产过程中，没有相应的机夹切断刀，则可以先在砂轮上用高速钢长条磨一把，再装在弹簧刀体上使用，弹簧刀体如图