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* 二冷区系统 作用： 带液芯铸坯借助于水或气水直接冷却，直至完全凝固后，进入矫直区 引导、支承铸坯，防止铸坯变形 对引锭杆起支撑、导向 弧形连铸机对铸坯顶弯 部分拉坯 分段矫直 排出水蒸汽 * 二冷区系统 对二冷区系统的要求： (1)在高温铸坯作用下有足够的强度和刚度； (2)结构简单、调整方便、能适应改变铸坯断面的要求； (3)能按要求调整二冷区水量，以适应改变铸坯断面、钢种、浇注温度和拉坯速度的变化。 类型： 箱式 房式 * 二冷区系统 箱式： 早期结构 封闭扇形段箱体连接 所有支撑导向、冷却水喷嘴都装在封闭箱体内 风机直接从箱体内抽走蒸汽 特点： 刚性好 占空间小 抽气方便 观察不方便 * 二冷区系统 房式： 夹辊全部布置在牌坊结构上 二冷区由若干段开式机架组成 周围用钢板焊接成封闭房室 特点 结构简单 观察方便 风机容量大 占空间大 * 二冷区系统 二次冷却喷嘴及其布置 喷嘴类型 压力喷嘴 气水冷却喷嘴 喷嘴的布置 小方坯 大方坯 大板坯 * 二冷区系统 压力喷嘴 依靠冷却水自身压力将水雾化成水滴 表面温度小于3000C时，冷却效率大于80% 表面温度大于3000C时，冷却效率小于20% 实际表面温度远高于3000C，冷却效果较差 但结构简单 * 实际拉坯速度 影响因素： 　（1）铸坯断面大小 　（2）钢种 　（3）浇铸温度 　（4）铸坯质量 　（5）冶金长度、保护渣、结晶器振动等。 * 5.1.4 连铸机主要设备 * 钢包： 盛钢液 保温性要好 容量要和炼钢炉的容量相匹配。 底部吹氩搅拌，均匀成分和温度，去除夹杂物。 （1）钢包及支撑装置 * * 钢包回转台：钢包过跨，快速换包 钢包及支撑装置 * 中间包：保持一定的浇铸速度、控制钢水流的中间容器。 储存钢液（换钢包） 分配钢液 （分流） 保温 中间包冶金功能：挡墙、吹气、过滤及加热 （2）中间包及其支撑装置 * * ? 中间包车 升降机构 走行机构 横向走行机构 摆槽机构 卷曲电缆 * 结晶器 的作用： 规定铸坯形状； 强制钢水冷却，保证形成足够强度和厚度的均匀坯壳。 （3）结晶器及其振动装置 对结晶器的要求: 1、良好导热性； 2、好的刚性，便于拆装，且易于加工； 3、较好的耐磨性及抵抗热应力； 4、重量轻，便于振动。 * 铜和铜合金的技术特性 结晶器的材质 * 结晶器形式 结晶器按形式可以分三种： 1、整体式 2、铜管式 3、组合式 * 整体式结晶器 整体式结晶器是用一块铜锭制成，靠近内腔表面的四周钻有许多冷却水通道。这种结晶器刚性好，成本高，难于修理，近来很少采用。结晶器结构如下图所示。 * 铜管式结晶器 它是由弧形铜管、钢质外套和足辊等几部分组成。铜管外面套者钢质外罩，形成5~7mm水逢。 * 组合式 大方坯、矩形坯和板坯采用此类结晶器。 由4块复合壁板组装而成，每块壁板由一块铜板内壁和一块钢板外壳用螺栓联接而成。铜板上铣出许多沟槽，在铜板与钢板之间形成冷却水缝。 组合式结晶器 * 可调宽度结晶器 * 结晶器的设计参数 断面尺寸: 结晶器的断面尺寸应比铸坯公称尺 寸大1－3％。 结晶器长度: 根据结晶器出口坯壳厚度确定，出 口坯壳厚度应大于8－15mm。 从钢液面到结晶器顶面一般留100mm，故实际结晶 器长度＝L＋100 * 结晶器倒锥度 方坯： ? = (S1－S2)/S1×100％ 板坯： ? = (L1－L2)/L1×100％ 倒锥度过小，坯壳过早脱离结晶器壁，影响传热； 倒锥度过大，摩擦阻力增加，加速结晶器磨损。 根据经验，对方坯结晶器倒锥度取0.4－0.8%， 对板坯结晶器倒锥度取0.5－1.0%。 * 结晶器的润滑 ■润滑油 主要用于敞开浇铸的小方坯。用时部分润滑油燃烧， 大部分润滑油沿结晶器流下，形成一层薄油膜，起到 润滑作用。 ■保护渣 作用：1)结晶器内钢水上表面与空气隔绝； 2)吸收钢水中的夹杂物； 3)控制坯壳与结晶器壁间的传热； 4)润滑。 * 结晶器振动装置 对结晶器振动的要求： ■ 有效地防止粘结性拉漏； ■ 得到良好的铸坯表面(光滑、浅的振痕); ■ 准确地实现圆弧轨迹，不产生过大的加 速度引起的冲击和摆动； ■ 制造、安装和维护方便，便于处理事故。 * 结晶器的振动方式 ■ 同步振动 特点是结晶器在下降时与铸坯同步运动，然 后再以三倍拉速的速度上升，即： 上升时：Vm＝3V 下降时：Vm＝V 式中，V：拉速，m/min Vm：结晶器运动速度，m/min * 采用同步振动方式