数控车床编程与操作5z6z7z8z.PPTVIP

图6.15 球形锥度塞零件图 6.4 复合零件加工 复合零件是由多种结构组合，加工工艺较为复杂。在加工过程中，需经过多次装夹，使用多种刀具，才能完成零件各表面的切削加工。 视频6-8.avi 例6.9：加工如图6.17所示零件，要求使用四把刀完成零件的编程与加工，其中1号刀为45°外圆偏刀，2号刀为90°外圆偏刀，3号刀为尖头车刀，4号刀为切断刀(刀头宽为3 mm，对刀时对左侧的刀尖)。其中：工件毛坯为(Φ30×60)mm的棒料，材料为45#钢。 加工过程见视频6-9。 图6.17 葫芦零件图 例6.10：如图6.19所示零件，编写该零件的加工程序。 加工过程见视频6-10。 视频6-9.avi 图6.19 特形轴零件图 例6.11：加工如图6.21所示零件，毛坯(Φ35×115)mm，材料为45#钢，写出该零件的加工程序。 加工过程见视频6-11。 视频6-10.avi 第5章 数控车床基本操作 5.1 GSK928TA数控车床的操作 5.1.1 GSK928TA系统操作面板 5.1.2 手动基本操作 在系统主菜单状态下，按 键(手动)，即进入手动操作界面。 (1)主轴启动(见视频5-1) 视频5-1.avi (2)换刀操作(见视频5-2) 视频5-2.avi (3)刀架移动 (见视频5-3) 视频5-3.avi 5.1.3 设置工件坐标系及各刀具补偿值 (1)工件坐标系的设置(见视频5-4) 视频5-4.avi (2)对刀，设定非基准车刀的补偿值(见视频5-5) 视频5-5.avi 5.1.4 编辑操作 在系统主菜单状态下，按 键(编辑方式)，即进入编辑操作状态。 (1)编辑操作 在编辑菜单状态下，按 键，输入程序文件名——按 键，即可进行程序的录入及修改操作。 (2)程序列表 在编辑菜单状态下，按 键，即显示整个内存中的加工程序文件名。 (3)程序复制 在编辑菜单状态下，按 键——输入源程序名，按 键——输入目标程序名——按 键，即完成程序的拷贝。 (4)程序的锁定 在编辑菜单状态下，按 键——输入 键，即锁定内存中的所有加工程序 (5)程序的解锁 在编辑菜单状态下，按 键——输入UNLK，按 键，出现提示：OK，按任意键返回。 (6)程序的删除 在编辑菜单状态下，按 键，输入要删除的文件名，——按 键，即完成程序的删除。 (7)程序区的初始化 在编辑菜单状态下，按 键，出现提示：初始化程序区Y——按 键，则删除内存中所有程序。以上操作见视频5-6。 视频5-6.avi 5.1.5 程序的空运行(见视频5-7) 视频5-7.avi 5.1.6 程序的自动运行(见视频5-8) 5.1.7 GSK928TA系统参数的设置 (1)参数显示与设置(见视频5-9) 视频5-8.avi 视频5-9.avi 5.2 GSK980TA数控车床的操作 5.2.1 GSK980TA系统操作面板 5.2.2 MDI方式操作(见视频5-10) 5.2.3 手动方式操作 (1)主轴启动 (2)换刀操作 视频5-10.avi (3)刀架移动 以上操作见视频5-11。 视频5-11.avi 5.2.4 设置工件坐标系及各刀具补偿值 (1)设置基准刀具的补偿值 (2)对刀设定非基准车刀的补偿值 (3)设置工件坐标系 以上操作见视频5-12。 视频5-12.avi 5.2.5 编辑操作 (1)新程序名的建立 (2)旧程序文件的打开 (3)程序文件的删除 以上操作见视频5-13。 视频5-13.avi 5.2.6 程序的空运行(见视频5-14) 视频5-14.avi 5.2.7 程序的自动运行(见视频5-15) 视频5-15.avi 5.2.8 机床参数的设定方法(见视频5-16) 视频5-16.avi 第6章 典型零件的加工应用举例 6.1 轴类零件的加工 6.1.1 端面及外圆车削 例6.1：编写如图6.1(a)所示零件的加工程序。 加工过程见视频6-1。 视频6-1.avi 6.1.2 外圆锥面车削 例6.2：编写如图6.2所示零件的加工程序。 加工过程见视频6-2。 图6.2 轴加工图 6.1.3 外沟槽车削及切断 (1)外沟槽车削 外圆沟槽和平面沟槽 外圆矩形沟槽的加工工艺如下： 1)在进行较窄的外圆矩形沟槽加工时，可以选择“刀头横向”直进切削而成。精度较高时可采用粗车、精车两次进给车削形成：即第一次进给车沟槽时槽底及两壁留有余 视频6-2.avi 图6.4 窄槽的加工 量；第二次用与槽