数控车工工艺与技能（任务三）.pptVIP

任务实施二 确定加工工艺路线和指令选用 任务实施三 选用刀具和切削用量（见表3-8） 任务实施四 确定测量工具（见表3-9） 任务实施五 加工操作步骤（见表3-10） 任务实施六 零件评价和检测 将加工完成零件按表3-11中的要求进行检测。 知识一 坐标点的表示 在FANUC数控车床系统中，绝对值坐标以地址X、Z表示，增量值的坐标以地址U、W分别表示X、Z轴向的增量。X轴向的坐标不论是绝对值还是增量值，一般都用直径值表示（称为直径编程），这样会给编程带来方便，这时刀具的实际移动距离是直径值的一半。 为了能正确计算工件轮廓上各点的坐标值和方便以后编程，建议在工件轮廓的各点上依次标明A、B、C、D等代号，然后列表计算出各点的坐标值。图3-28所示工件各点的绝对值坐标和相对值坐标如表3-12所示。 知识二 程序的构成 1．程序的组成 一个完整的程序，一般由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。 （1）程序号。程序号用作加工程序的开始标识，每个工件的加工程序都有自己的专用程序号，又称为程序名，所以同一数控系统中的程序号（名）不能重复。不同的数控系统，程序号地址码也不相同，常用的有%、P、O等符号，编程时一定要按照系统说明书的规定去指定，否则系统不识别。程序号写在程序的最前面，必须单独占一行。 FANUC系列数控系统中，程序号的编写格式为“O××××”，其中O为地址符，其后为四位数字，数值从O0000到O9999，在书写时其数字前的零可以省略不写，如O0020可写成O20。 （2）程序内容。程序内容由加工顺序、刀具的各种运动轨迹和各种辅助动作的若干个程序段组成，是整个加工程序的核心。它由许多程序段组成，每个程序段由一个或多个指令构成，它表示数控车床加工中除程序结束外的全部动作。 （3）程序结束。结束部分由程序结束指令构成，它必须写在程序的最后。可以作为程序结束标记的M指令有M02和M30，它们代表零件加工程序的结束。为了保证最后加工程序段的正常执行，通常要求M02/M30单独占一行。 2．程序段的组成 程序段的基本格式。在上例中，每一行程序即为一个程序段。每个程序段由若干个数据字构成，而数据字又由表示地址的英文字母、特殊文字和数字构成，如X30.0、G50等。 程序段格式是指一个程序段中字、字符、数据的排列、书写方式和顺序。数控车床系统中，常见的程序段格式有字—地址程序段格式，其格式为如下： 3．程序字 工件加工程序是由程序段构成的，每个程序段是由若干个程序字组成，每个字是数控系统的具体指令，它是由表示地址的英文字母（指令字符）、特殊文字和数字集合而成。 知识三 快速定位指令（G00） 1．指令格式 G00 X(U) Z(W) X(U) Z(W)：刀具运动终点坐标。终点坐标值可以用增量值也可用绝对值，甚至可以混用。绝对值用X、Z表示，为终点相对于工件原点的坐标值、增量值用U、W表示，为终点相对于运动起点的增量坐标。如果目标点与起点有一个坐标值没有变化，此坐标值可以省略。如两轴同时移动G00 X30.0 Z10.0、单轴移动G00 X40（Z轴不动）或G00 Z-20（X轴不动）。 2．功能 使刀具从当前点快速移动至指定的坐标点位置。用于刀具进行加工以前的空行程移动或加工完成的快速退刀。该指令使刀具快速运动到指定点，以提高加工效率，不能进行切削加工。 数控车工工艺与技能（任务三） 中等职业教育改革发展示范学校创新教材 任务三 小锥度芯轴的加工 训练一 数控车床的对刀 1 训练二 小锥度芯轴的加工 2 课前导读 训练一 数控车床的对刀 序号 实 施 内 容 答 案 选 项 正 确 答 案 1 在数控车床中为了提高径向尺寸精度，X向的脉冲当量取为Z向的 A．1/2 C．2/3 B．1/3 D．1/4 ? 2 加工程序结束之前必须使系统（刀尖位置）返回到 A．加工原点 B．工件坐标系原点 C．机械原点 D．机床坐标系原点 ? 3 车床数控系统中，混合编程是指在同一程序中可同时使用 A．G00、G01 B．X、W C．F、S、T D．M ? 4 在GSK928数控系统中，G27指令执行后将消除系统的 A．系统坐标偏置 B．刀具偏置 C．系统坐标偏置和刀具偏置 ? 5 GSK980T数控系统车床可以控制_________个坐标轴 A．1 C．3 B．2 D．4 ? 6 所谓对刀就是在手动方式下按照CNC系统的操作得出各把刀的长度偏置 A．对 B．错 ? 7 在任何系统的程序中，既可以用绝对值编程，又可以用增量值编程 A．对 B．错 ? 8 X、Z值是模态的 A．对 B．