数控机床故障诊断与维修任务二 数控机床安装调试与验收.pptVIP

（二）反向间隙检测 ?1．反向间隙的产生及影响 数控机床各坐标轴进给传动链上驱动部件(如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等)的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等会造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向间隙，通常也称反向间隙或失动量。 2．反向间隙的检测 图2-8 数控机床进给轴反向间隙检测示意图 注意：不能带电测量，尽量不要在电路中测量电阻，保证电阻不和其他导电体连接，最好将电阻拆卸下来测量，避免出现并联。不要用双手接触电阻，避免将人体电阻与被测电阻并联。 ? 3．反向间隙的补偿 通常数控装置内存中设有若干个地址，专供存储各轴的反向间隙值。当机床的某个轴被指令改变运动方向时，数控装置会自动读取该轴的反向间隙值，对坐标位移指令值进行补偿、修正，使机床准确地定位在指令位置上，消除或减小反向间隙对机床精度的不利影响。 任务二 数控机床安装调试与验收 【学习目标】 ? 通过对数控机床的安装、调试，认识数控机床的精度要求和工作环境。 ? 通过实践精度检测重点掌握数控机床几何精度检测与验收方法。 ? 正确应用检具对加工中心各轴进行位置精度检测与单双向螺距补偿。 以威海天诺数控机械有限公司生产的数控刨台卧式铣镗床TH6513为例，该机床能实现任意四轴联动，适合于大中型零件多工作面的铣、钻、镗、攻丝、车螺纹、铣端面、两维和三维曲面等多工序加工。其X轴、Y轴的行程可达2?000mm以上，可利用ML10激光干涉仪或步矩规对X轴进行检测分析。 一、任务导入 图2-1 利用步距规进行线性螺距误差检测 二、相关知识 4．数控系统的连接 2．数控机床的吊装 1．数控机床的安装环境 3．机床部件的组装 （一）数控机床的安装 图2-3楔形铁调节应用 （二）数控机床的调试 1．通电试车 数控机床通电试车调整主要是粗调数控机床的主要几何精度与通电试运转，其目的是检验数控机床的基础及其安装的可靠性；检验数控机床的各机械传动、电气控制、润滑、液压和气动系统是否正常可靠。通电试车前应用干净的棉纱擦除各导轨及滑动面上的防锈油，并涂上润滑油。 数控机床通电试车前应检查以下内容。 （1）检查数控机床与电柜的外观。 （3）通电调试。 （2）粗调数控机床的主要几何精度。 2．水平调整 完成数控机床组装之后，需要进行水平调整。一般数控机床的绝对水平度误差控制在0.04/1?000mm之内。 （三）数控机床的验收 数控机床从订购到正式投入使用，一般要经历机床订购、机床预验收、运抵、最终验收和交付使用等环节。 1．开箱检验 2．外观检查 3．功能检查 4．精度验收 （四）几何精度的检测与验收 ? 1．数控车床几何精度的检测 主参数 范围1 范围2 范围3 床身上最大回转直径 d≤250 250d≤500 500d≤1000 公称棒料直径 d≤25 25d≤63 d63 公称卡盘直径 d≤125 125d≤250 d250 表2-2 机床的尺寸范围 单位：mm 2．加工中心或数控铣床几何精度的检测 3．工作精度的验收 （一）定位精度和重复定位精度检测 定位精度和重复定位精度综合反映了数控机床各轴运动部件的综合精度。定位精度是指数控机床各移动轴在确定的终点所能达到的实际位置精度，其误差称为定位误差。它将直接影响零件加工的精度。 重复定位精度是指在数控机床上，反复运行同一程序代码，所得到的位置精度的一致程度。重复定位精度受伺服系统特性、进给传动环节的间隙与刚性以及摩擦特性等因素的影响。 三、任务实施 1．定位精度和重复定位精度的评定方法 2．定位精度测量工具和方法 （1）步距规测量。 （2）激光干涉仪检测。 图2-4 步距规结构图 图2-5 标准检验循环图 图2-6 ML 10激光干涉仪工作原理和光路示意图 图2-7激光干涉仪检测安装图