印刷常见问题解决方法.pptVIP

* 原因 1. 印版压力太小 承印材料差致水墨膜层太薄 ( 如太粗糙, 表面疏松) 承印材料表面太湿或太光 水墨太快地干燥 5. pH 值太低 解决 增加压力 增加水墨膜层厚度 : a) 提高水墨粘度 b) 减少网纹辊间隙 c) 逐渐增加网纹辊供墨量 d) 针对纸板调整水墨配方 向水墨供应商请教产品或添加剂 a) 加慢干剂 b) 停止吹气或加热干燥 c)增加机器速度 5. 检查并调整水墨 pH 到合适值 * 原因 1. 加消泡剂过多 2. 消泡剂与水墨不溶 3. 承印材料表面张力过大 4. 水墨的泡沫或微沫过多 解决 更换水墨或加没有消泡剂的新鲜水墨。 联系水墨供应商 更换水墨或加没有消泡剂的新鲜水墨。 听取水墨供应商建议 3. 听取水墨供应商建议或加入合适的添加剂 4. 除去泡沫或更换水墨。 * 原因 1. 坑纸与面纸收缩率不一样 2. 不正确的印版压力 3. 面纸表面因水墨变湿 4. 水墨膜层太厚 5. 水墨太薄以致坑顶与坑谷膜层墨量不一致 6. 水墨粘度太低 7. 水墨配方不对 解决 1. 坑机生产时通过改进淀粉配方和改进生产线程序以解决洗衣板现象 2. 调整印版与纸板压力 3. 建议请教水墨产品或添加剂供应商 4. 减少水墨膜层厚度或使用吸收性强的纸板 5. a) 改良坑机生产程序 b) 增加水墨膜层厚度 c)水墨中加入转移剂 6. 用新鲜的水墨提高水墨粘度 7. 联系水墨供应商 * 原因 1. 水墨粘度太高 水墨着色剂含量太高度 3. 水墨膜层太厚 印刷前水墨被污染，不干净 5. 水墨配方不对 解决 1. 降低水墨的粘度 2. a) 加冲淡剂 b) 减少水墨膜层厚度 3. 减少水墨膜层厚度 : a) 降低水墨的粘度 b)增加刮刀刮墨效力 c) 变更水墨配方（减少转移剂） d) 降低机器速度 e) 降低网纹辊墨量 4. 彻底地清洁印刷装置并且更换水墨 5. 联系水墨供应商 * 原因 1. 太多空气被溶入水墨之内 2. 墨泵气压过大产生气泡或溅起 水墨的搅动过激溅湿和透气 4. 刮墨刀有空隙 水墨加水太多 水墨粘度太高 7. 水墨配方不对 解决 1. 检查墨泵吸入端密封垫和管道，必要时进行修理 将泵压力调到最小 将泵或搅拌器速度减到最小必需量,使水墨回行的线被淹没 4. a) 时常更换刮刀 b) 调整刮刀角度，密闭墨槽 c) 调整抽泵量维持墨槽全满 5. 加新鲜的水墨提高水墨粘度 6. 降低粘度、消除泡沫 7. 联系水墨供应商 * 原因 1. 水墨中加水太多或洗机水未排干 2. 网纹辊磨损的或脏污 3. 水墨于粘度太低 4. 水墨膜层厚度太薄 5. 不正确的印版压力 6. 水墨着色剂不足 解决 1. a) 更换水墨或加新鲜的水墨 b)检查修理排水管道和擦干系统 c)测量和控制水墨中水的加入量 2. 必要时清理或更换网纹辊 3. 通过加入新鲜的水墨提高水墨粘度 4. 增加水墨膜层厚度: a) 提高水墨粘度 b) 减少网纹辊刮墨 c) 逐渐增加网纹辊供墨量 d)水墨配方中加多转移剂 5. 调整印版与承印材料的压力 6. 请水墨供应商根据机器特点调整水墨配方 * 原因 在印刷机生产时 1. 水墨粘度变化 2. 纸板方面的改变 3. 在印刷机中水墨混入了其他物质 印刷机器运行情况不同 1. 水墨方面的改变 , 纸板,运行情况,印刷机结构，供应商，操作方法、机器设定和运行速度等 解决 在印刷机生产时 1. 监视和控制 pH 和粘度 2. 控制纸板, 或者调整水墨 监视、测量和控制在印刷机中进入到水墨中所有的成分 印刷机器运行情况不同 监视,核实然后控制印刷在生产每一单时的版、人、机器、材料等的最佳结合点。 * 原因 印刷设备不一样 1. 不同的印刷机生产时的水墨膜层的厚度不一样 水墨、纸板、印刷机结构方面的改变 , 印版、使用速度及环境、供应商、操作员习惯或机器设定的改变 解决 印刷设备不一样 1. 调整或制定水墨以适合各种不同的印刷设备结构 , 如 : a) 网纹辊容积，网目数和形状 b) 供墨类型，压力等 2. 测量, 证实并且了解这些差异以便在机器不同时选用适当的材料和程序将在印刷效果方面的影响减到最小 * 原因 只是整个的图像周围有重影 1. 印版的压力过大 2. 网纹辊与印版压力过大 只最前边缘/ 最后边缘有重影 1. 网纹辊印版压力过大 2. 印版包衬变形 3. 印版或版筒衬垫松弛 解决 只是整个的图像周围有重影 1. 减小印版与纸板压力 2. 调整减少网纹辊压力,检查印版水平和衬垫 只最前边缘/ 最后边缘有重影 1. 调整减少网纹辊压力,检查印版水平和衬垫 2. 使用薄的衬版材料