品质意识培训资料42897.ppt

5、生产单位责任 1、在生产作业前，应先熟读SOP，对SOP的各项操作要求能初步掌握。 2、作业时严格按SOP要求进行作业，如有不理解之处，向拉长提问，弄明白为止。 3、严格按照SOP要求作业，当有更改流程排序、治工具受到作业方法及管理值时，应提出需求申请变更，不得私自变更作业手法。 4、作业前需了解清楚，本工序的品质要求是什么？不规范的操作手法会有怎样的不良。 后果----如果不按要求规范作业，该工位所生产出来的产品会产生大量不良，届时这些产品只有三种处理方式：重工、返修、报废。同时会有大量工时浪费。 6、品质单位责任 1、稽核生产线是否按SOP作业，并核对SOP的完整性、合理性。 2、对现场作业提出制程改进意见及建议。 3、追踪改善SOP之问题点，直至改善为止。 4、对制程问题点进行研究与分析，持续追踪，防止问题再发生。 生产品质异常反馈 作业过程中如发现有： 1、物料不良、上一工序的作业不良、将不良品按不良类别放置在不同不良品区域或不良品盒内，如发现有同一种不良现象重复出现，应及时通知拉长或IPQC确认，并知会前端工序改善。 2、烙铁温度过高或过低不良、仪器测试不良（无法正常测试）、机器无法正常操作不良，立即停止作业并通知拉长处理。并需将前一时间段的产品重工处理。 结束 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 可编辑 可编辑 品质意识培训 品质意识培训 1、何谓品质 2、品质观念 3、自主管理 1、何谓品质 好的质量 就是符合客户需要所制造出来的产品服务 即：品质就是：满足客户要求。 好质量＝理所当然好的产品＋周到的服务 以冰箱为例： 冰箱的冷藏、冷冻温度是否足够 寿命长 电量消耗小，等等 另外附加价值，以运输的服务质量来看 送货时按照约定的时间到达 运货便宜 不伤害货物等都是具有决定性的因素 2、正面的观念是成功的一半 错误1：品质是检验出来的——品质是生产出来的而不是检验出来的（检验是在过程结束后把坏的从不好的里面挑选出来的，不是促进改进。） 错误2：品质是很抽象的东西，需要很高深的知识才可以掌握（品质把关是品管部门该做的事。）——就产品来说，在外观检测方面，作业员比检验员还有经验，还要懂得多。 错误3：99%意味着一个公司的质量水平已经很高了，100%是不可能完全达到的。——任何一个公司追求的质量目标都应该是100%或者说是零缺陷。 追求品质不是唱高调，而是“符合顾客的要求” “预防错误”、“第一次就做对”是最经济的品质成本 提高品质，就是降低成本 3、员工培养自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： 三按：按图纸、按工艺、按标准生产 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等） 一控：控制自检合格率 B、开展“三不”、“三分析”活动： 三不：不接受不良品、 不制造不良品、 不传递不良品； C、下一道工序就是客户 100%保证 二、品质重要性 1、品质重要性 2、企业的衰败----质量之祸 3、质量成本 1、品质重要性 质量可以兴国 质量可以兴厂 质量可以兴家 质量可以兴人 企业的衰败----质量之祸 三株，3年销售额提高64倍，达80亿，15万员工保健品帝国，就是因为“8瓶三株口服液喝死一条老汉”的报道轰然倒塌. 秦池古酒一度为中央电视台的广告标王，因销售规模极度膨胀，自己生产不过来，就到四川等地收购一些小厂的散酒，导致质量严重下滑，结果被市场淘汰. 日本三凌汽车，因为汽车设计有缺陷，频频招回汽车维修，而且事故频频，企业的信用和汽车销售严重下滑，已经陷入困境 所谓的质量成本指的是与质量有关的一切成本的总称，它包括不符合质量要求而造成的人财物浪费所花的成本，及为了预防这些浪费发生所花的钱。质量成本=预防成本（5-15%） 鉴定成本（10-20%） 内部损失成本（25-35%） 外部损失成本（20-35% ）（如果把客户做丢了，成本不可估量） 质量成本 质量成本与我们每个人都有关，认识质量成本就要求我们有成本意识： 1、提高品质，就是降低成本； 2、我们的工作就是零缺陷； 3、第一次就事情做对最经济； 4、每个人员非常清楚的知道自己的工作要求，并且使自己所做的每一件事情都符合要求，就是对降低质量成本在做贡献。 THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 什么是SOP？ 1、什么是SOP? 2、SOP的定义 3、SOP的作用 4、SOP的重要性 5、生产单位责任 6、品质单位责任 1、什么是SOP? SOP是Standard Operation Procedure三个单词中首字母