天然气的预处理(过滤与脱水).pptVIP

诚信 责任 创新 发展 天然气预处理 目录 概述 天然气预处理技术 天然气预处理设备 本章思考题 概述 1 概述 预处理 目的 不脱除 杂质 因此需要对天然气进行预处理 会增加输气阻力，使管线输送能力下降；水分会腐蚀管线和设备；天然气的固态杂质在高速流动时会冲蚀管壁；使天然气流量测量不准；影响商品天然气质量；对后续处理系统的安全平稳运行构成威胁。 脱除天然气中携带的油、游离水和泥砂等气液（固）杂质 以及脱出天然气中的水蒸气等组分等 天然气预处理技术 2 天然气预处理技术 2.1预处理 过滤原理 天然气预处理过滤主要指的是：杂质的过滤和与液相的分离 固态杂质：泥沙、岩石颗 粒和硫化亚铁等 液体杂质：液态水、凝析油和重烃等 2 天然气预处理技术 天然气 预处理常用分离方法 离 心 分 离 法 过 滤 分 离 法 2 天然气预处理技术 离 心 分 离 法 原 理 1 原理：当流体改变流向时，密度大的液滴具有较大的惯性，就会与器壁相撞，使液滴从气体中分离出来。 它主要用于分离大量液体和大直径液滴，宜用于固体微粒大于50μm的气固分离。 （净化大于1-3微米的非粘性、非纤维的干燥粉尘等杂物） 天然气预处理常用分离方法 2 天然气预处理技术 过 滤 分 离 法 原 理 2 原理：利用气体与固体和液体微粒直径大小不同，气体可通过过滤介质，微粒被截留在过滤介质上，气体中悬浮的微粒就被分离出来。 本方法适用于分离直径0.2μm至40μm的微粒。 天然气预处理常用分离方法 2 天然气预处理技术 2.2水合物 防治 从分离器分出的天然气一般都含水(蒸汽)。 含水的天然气当其温度降低至某一值后， 就会形成固体水合物，堵塞管道与设备。 天然气脱水是防止水合物形成的最好的方法，但需建脱水装置（一般情况下，压降1MPa，温降2~3℃ ），在气体处理规模较大且过程温度较低时才比较经济。 防止固体水合物形成的方法有两种：加热法和脱水法。 2 天然气预处理技术 加热法 1 加热法主要是指提高节流前天然气温度，包括蒸气或水加热方法。 如果节流前后压降不变，提高节流前天然气的温度也等于提高了节流后（降压吸热）天然气的温度，可以有效预防节流后水合物的生成。 组分名称 CH4 C2H6 C3H8 iC4H10 nC4H10 CO2 H2S 水合物临界温度，℃ 21.5 14.5 5.5 2.5 1.0 10.0 29.0 气体水合物的临界温度表 2 天然气预处理技术 脱水法 2 吸附脱水的原理： 吸附是用多孔性的固体吸附处理气体混合物，使其中一种或多种组分吸附（停留）于固体表面上，其他的不吸附，从而达到分离操作。 水是一种强极性分子，分子直径（2.76A~3.2A）很小。不同孔径性固体的孔径是不同的，孔径大于3.2A的，都可以吸附水。 天然气预处理设备 3.1 原料气预处理工艺 原料气预处理最常见的方式是旋风分离、过滤分离、加热和脱水干燥相结合的方法。 吸附原料气中的水蒸气 干燥段 分离段 去除原料气带来的固体杂质 凝析油、游离水 分离下来的凝析油、游离水和固体杂质排放至污水池（罐）。 3.2 天然气预处理设备 1.旋风分离器 2.过滤分离器 3.天然气预热器 4.干燥器（脱水装置） 天然气预处理设备 1 2 3 4 1、旋风分离器 旋风分离器是利用惯性离心力的作用，颗粒被抛向器壁而与气流分离，沿壁面落至锥底的排灰口，净化后的气体在中心轴附近由下而上做螺旋运动，最后由顶部排气管排出。 通常，把下行的螺旋形气流称为外旋流，上行的螺旋形气流称为内旋流，内、外旋流气体的旋转方向相同，外旋流的上部是主要除尘区。 旋风分离器工作原理 天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。旋转的气流在筒内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流出。 旋风分离器结构 旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板固定；设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。 3.2 天然气预处理设备 旋风分离器结构示意图 3.2 天然气预处理设备 1、旋风分离器 3.2 天然气预处理设备 2、过滤分离器 过滤分离器通常分为两部分： 第一部分设有过滤一聚结作用的元件，当气流通过这些元件时，液体微粒就被聚结成较大的液滴。 第二部分是当这些液滴达到足够大的尺寸时，在气流的作用下，它们被带出过滤部分而进人中心区，叶片型或金属丝网型捕雾器将较大的液滴除去。 过滤分离器工作原