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浅谈影响涤纶短纤维卷曲效果的主要因素许小波邯郸纺织机械有限公司( 中国) 浅谈影响涤纶短纤维卷曲效果的主要因素 许小波 邯郸纺织机械有限公司( 中国) 宜，一般以(0． 16 ± 0． 04 ) cN / dtex 为宜。而一定大小且稳定的丝束 张力是通过张力机来完成的，它放 置在叠丝机与蒸汽预热箱及卷曲 机之间。丝束的张力通过卷曲机 与叠丝机的速度差来实现，一般卷 曲机的进丝速度高出叠丝机出丝 速度的 1% ～ 2% 。丝束通过张力 机中间的张力辊筒，带动辊筒和滑 动架在导柱间上下滑动，通过线速 度调节器检测丝束张力并给出信 号，对本 机 后 的 机器速度进行微 调。张力机上每根张力辊的水平 度都可调，以保证丝束水平且受力 均匀。当丝束厚薄严重不均匀时， 张力机发出信号，命令其前后设备 停止运转，以保证丝束质量。 摘 要:卷曲是纺丝工艺的一个重要的环节，卷曲的好坏会影响到后道混纺工序的质 量。对影响涤纶卷曲效果的主要因素做了介绍。 关键词:卷曲度，温度，压力，张力，热定型 涤纶短纤维表面光滑、截面多 为圆形，纤维间抱合力较小，需对 其进行卷曲加工。卷曲后纤维抱 合力增强，既有利于纺织加工，又 能改善织物手感。涤纶短纤维的 卷曲加工一般通过机械卷曲来实 现，即由上下一对加压卷曲辊将具 有一定张力和温度的丝束连续地 送进卷曲箱内，借助卷曲辊的主压 和卷曲箱的背压作用，使短纤维获 得均匀卷曲。下文介绍了影响涤 纶短纤维卷曲效果的主要因素［1-2］。 验，单位卷曲辊长度上的丝束线密 度 即卷曲密度一般为 0． 66 ～ 0． 77 ktex / mm。但随着化纤生产 线规模的扩大，卷曲辊的直径和宽 度在不断增加，当丝束线密度较低 时，卷曲密度在较宽的卷曲辊上并 不易调节，很容易出现厚薄不匀， 造成压力不均，所以可适当增加卷 曲密度。如年产 5 万 t 的涤纶项 目，卷曲辊宽度为 550 mm，卷曲密 度基本可达到 0． 91 ktex / mm。而 纤维自身的特性以及前道工序的 不同也会影响纤维的卷曲密度。 丝束温度 3 丝束的总线密度和厚 薄均匀度 1 丝束张力 2 丝束的温度是影响涤纶短纤 维卷曲效果的基本条件，其包括丝 束自身的温度和丝束的卷曲温度。 丝束自身的温度通过蒸汽预 热箱来完成，蒸汽预热箱是提高纤 维温湿度的重要设备。丝束温湿 度的提高有利于短纤维卷曲效果 特别是卷曲度的提高。卷曲度是 指在纤维伸直长度内纤维卷曲伸 直长度所占的百分率，以此反映卷 曲后纤维的缩短程度，其大小与卷 曲数、卷曲波幅形态有关。一般， 丝束的总线密度与纤维的卷 曲效果密切相关。若丝束总线密 度相对于卷曲辊宽度较大，丝片较 厚，根据欧拉公式，丝束自身柔度 就会变 大，纤 维 的卷曲度就会降 低，卷曲效果会变差;反之，当丝束 总线密度相对较小时，就会出现丝 束分布不匀，特别是当卷曲辊相对 较宽时，纤维易出现卷曲横斑，若 控制不好还会出现毛边、破断丝等 丝束张力大小是决定纤维卷 曲稳定性一个重要条件。丝束张 力过大会导致卷曲机上下卷曲辊 的握持力小于丝束牵引力，造成丝 束在卷曲辊之间严重打滑，引起丝 束喂入 卷 曲 辊 的 速 度 有 波 动; 反 之，当丝束张力过小时亦会造成丝 束不稳定，丝束间很难保持良好的 平行度，造成卷曲不均匀。因此， 为了保证丝束的质量，必须使丝束 纤 维 生 产提高到玻璃化温度以上时，纤 纤 维 生 产 提高到玻璃化温度以上时，纤维在 外力的作用下会产生很大且不可 逆转的塑性变形，且外力消除后恢 复较小。卷曲机的主要控温部件 为卷曲辊和卷曲箱。卷曲辊温度 太低，会使纤维温度低于玻璃化温 度;但卷曲辊温度也不能太高，过 高的温度会使丝束黏结在卷曲辊 表面，甚至发生龟裂。一般，涤纶 卷曲温度要控制在 80 ℃ 左右。卷 曲过程中，丝束由于传热、做功以 及与卷曲箱摩擦，会令卷曲辊的温 度升高，通常会采取向卷曲辊内通 入一定压力的 80 ℃ 左右的循环温 水来保持其恒温。提高卷曲箱的 温度有利于丝束在卷曲箱内的加 热定型作用，纺织行业内采用的加 热方法是:在上下卷曲刀与丝束接 触面处开设蒸汽孔，喷 0． 3 MPa 的 蒸汽，压力不宜太高，否则会使纤 维发黄、易产生黏并丝。蒸汽的存 在可降低丝束对上下卷曲刀的摩 擦力，提高卷曲辊的出丝速度。 卷曲效果的关键因素，其包括卷曲 辊主压和卷曲刀背压两部分。卷 曲辊主压力是引起丝束摩擦力的 主要条件，当其大于丝束的张力和 背压推力之和时，卷曲辊才能正常 运行。卷曲辊的压力要求两个卷 曲辊接触面应均匀，这有利于纤维 卷曲度一致，且保证卷曲平行;卷 曲刀背压是卷曲箱内活动卷曲刀 对丝束的压力，亦是决定丝束卷曲 数的主要因素。普通涤纶卷曲机 背压一般为 24． 5 N / cm2 ，但对于