机械制图与CAD任务10　绘制与识读零件图.pptVIP

10.2　任务资讯 2)在装配图上，对于配合尺寸应标注配合代号。3.几何公差零件经过加工后，不仅会产生尺寸误差和表面粗糙度，而且会产生几何误差。如图10?49、图10?50所示的形状、位置误差都会影响零件的使用性能。 图10-49　形状误差 10.2　任务资讯 图10-23　凸台和凹坑 10.2.4　零件图上技术要求注法 10.2　任务资讯 零件图除了图形、尺寸之外，往往还有一些制造零件应达到的质量要求，通常称为技术要求。技术要求的内容通常包括表面结构要求、尺寸公差、几何公差、材料及热处理、表面处理等要求。1.表面粗糙度表面结构指表面的几何特征。表面结构状况对零件的耐磨性、抗疲劳性、耐蚀性和配合性质等都有影响。因此，图样上应根据零件的功能要求，对其表面结构参数作出相应规定。 图10-24　零件表面的微观峰谷 10.2　任务资讯 (1)表面粗糙度参数及选用　表面粗糙度(R轮廓)是评定零件表面结构质量的一项重要技术指标。 表10-2　轮廓算术平均偏差Ra的数值(单位：μm) 表10-3　表面粗糙度获得方法与应用举例 (2)表面粗糙度符号　图样上标注的表面粗糙度符号及意义见表10-4。 10.2　任务资讯 表10-4　表面粗糙度符号及意义 10.2　任务资讯 图10-25　粗糙度完整图形符号a)允许任何工艺　b)去除材料　c)不去除材料 10.2　任务资讯 图10-26　封闭轮廓表面图形符号 (3)表面粗糙度代号及标注　表面粗糙度符号的画法如图10-27所示。 10.2　任务资讯 10-27.TIF 10.2　任务资讯 表格 ① H2取决于标注内容。 10.2　任务资讯 图10-28　表面粗糙度代号a——注写第一个表面粗糙度要求(传输带、取样长度 参数代号 数值)。b——注写第二个表面粗糙度要求(传输带、取样长度 参数代号 数值)。c——注写加工方法、表面处理、涂层或其他加工工艺要求等。d——注写所要求的表面纹理和纹理方向。e——注写所要求的加工余量。 10.2　任务资讯 1)表面粗糙度代号的含义。 表10-5　表面粗糙度代号的含义及标注示例 2)表面粗糙度代号在图样上的标注。 10.2　任务资讯 ① 在同一图样中，零件每个表面只标注一次表面粗糙度代号，符号的尖端必须从材料外指向被加工表面。② 图样上所注表面粗糙度是指零件完工后的表面粗糙度。① 表面粗糙度的注写和读取方向要与尺寸的注写和读取方向一致，并标注在轮廓线(轮廓线的延长线)上或指引线上，如图10-29、图10-30和图10-31所示。 图10-29　粗糙度的注写方向 10.2　任务资讯 ② 必要时，可标注在特征尺寸的尺寸线上(图10-32、图10-33)或几何公差的框格上方(图10-34)。 图10-30　用带黑点的指引线标注表面粗糙度 10.2　任务资讯 图10-31　标注在轮廓线或指引线上 10.2　任务资讯 图10-32　表面粗糙度标注在尺寸线上 10.2　任务资讯 图10-33　表面粗糙度标注在轮廓延长上或尺寸线上 10.2　任务资讯 图10-34　表面粗糙度标注在几何公差框格上方 ③ 表面粗糙度的简化注法。当多个表面有相同要求或图纸空间有限时，可采用简化注法。 10.2　任务资讯 图10-35　封闭轮廓表面有相同粗糙度要求时简化标注 10.2　任务资讯 图10-36　多数表面有相同粗糙度要求时简化标注 ④ 两种或多种工艺获得的同一表面的注法。由两种或多种工艺获得的同一表面，当需要明确每一种工艺方法的表面粗糙度要求时，可按图10-38进行标注。 10.2　任务资讯 图10-37　图纸空间有限时简化注法 10.2　任务资讯 图10-38　同时给出镀覆前后的表面粗糙度要求的注法 10.2　任务资讯 2.极限与配合现代化工业生产中，对成批生产的零件均要求其在尺寸和功能上具有互换性。极限与配合则是保证零件具有互换性的重要标准。(1)极限与配合的基本概念1)尺寸与公差。 图10-39　轴 10.2　任务资讯 图10-40　术语及定义 2)标准公差与基本偏差。 10.2　任务资讯 图10-41　公差带图 10.2　任务资讯 图10-42　公差带的组成 10.2　任务资讯 图10-43　基本偏差系列 3)配合类别与配合制。 10.2　任务资讯 图10-44　配合种类 10.2　任务资讯 图10-45　基孔制配合 10.2　任务资讯 图10-46　基轴制配合 (2)极限与配合在技术图样中的标注1)在零件图上，通常要对重要尺寸标注尺寸公差。 10.2　任务资讯 表10-6　尺寸至500mm基孔制优先、常用配合 2.标注◤的配合为优先配合。 10.2　任务资讯 表10-7　尺寸至500mm基轴制优先、常用配合 10.2　任务资讯 图10-47　零件图上