塑料热成型工艺及模具.ppt

模具表面的粗糙度 高度抛光的模具→制品表面光洁 闷光的模具→无光泽的制品 4、 牵伸比 模槽深度与宽度的比值 （1） 单个阳模成型时牵伸比1 （2） 阴模成型牵伸比≤0.5 （3） 柱塞成型 ＞1 5、 圆弧、斜度及气孔 （1）模面上用圆弧代替棱角和隅角 （2）模壁上设置斜度以便脱模 凹模0.50~10 凸模20~30 （3）模具中开设气孔以进、出气 φ0.3~1.5mm，抽气孔最大直径不得超过片材厚度 （4）布置在片材最后与型面接触的部位，即型面的最低点及角隅处 （5）同一模具抽气孔直径应相同 抽气孔的数目 N=Q/vA Q——气体体积流量 v——抽气孔的气体流速?，理性抽气流速v=300m/s A——抽气孔截面积 计算抽气孔例子 需抽吸真空的圆柱型腔2.8×10-2m3，抽气孔直径D=0.8 mm，要在10s内完成吸塑成型，求抽气孔的数目。 抽气孔面积：A=πD2/4=π（0.8×10-3）2/4=0.5×10-6m2 型腔体积流量Q=V/t=2.8×10-2/10=2.8×10-3m3/s N=Q/(vA)=18.7=19孔 6、型刃设计及安装 刃口端面宽0.1~0.15mm 以R0.05mm的圆弧与两侧面圆滑过渡 材料：弹簧钢 硬度HRC45~52 比对压的金属面板硬度低10%~20% 型刃顶端凸出的高度比型板的厚度高出0.1mm 第五节?? 工艺影响因素及制品的用途一、 工艺过程及影响因素 1、 加热：将片材加热到成型温度（50%~80%成型时间） （1）力求片材厚薄均匀，以防温度不均造成内应力 （2）加热厚片材最好采用双面加热、预热或高频加热 （3）片材在夹持架上出现下垂是因为热膨胀和熔融流动 ? 2、成型 （1）厚度均匀性 各部分的牵伸比（用花板遮蔽、模具上通气孔的合理分布） 牵伸的快慢、抽气或鼓气的速率、模具、框架、柱塞的移动速率（尽量快） （2）各向上的性能 各向的牵伸不同会造成各向异性 3、?? 冷却脱模 冷却不足：制品脱模后变形 过分冷却：制品收缩包紧在模具上，脱模困难 二、 热成型常用的几种塑料及其用途 1、氯乙烯类 （1）硬聚氯乙烯：较高的稳定性和抗冲性能，优良的抗化学腐蚀性能、低吸水性，防燃性能好，但易发黑 应用：浮凸地图、帽盔、小型容器、化工设备 （2）软聚氯乙烯：成型温度较低 应用：垫子 、皮夹 2、烯烃类：成型温度高，制品因次稳定性较好、韧性高、无毒、能抗御多种化学药品的腐蚀 应用：耐沸水的厨房用具、玩具、小型建筑构件和包装容器 3、苯乙烯：非定向的PS成型后切边比较困难，不宜用于热成型。双轴定向的PS用于热成型时所用框架必须结实以防片材热收缩而发生意外。 应用：透明的小型包装容器、文件保存盒、护罩 PS泡沫塑料：短时保温容器 ABS：飞机、汽车和某些设备的部件、冷藏货车的衬材、机器的掩护罩、货运箱 4、丙烯酸酯类：PMMA 特点：透光性好、抗冲性高、能抗光的老化 应用：飞机舱罩、灯罩、天花板 5、纤维素类：醋酸纤维素片 应用：透明的包装容器和陈列样品的容器 6、工程塑料 特点：稳定性和韧性优良、良好的透明性、机械性能和热性能 应用： PC：飞机、仪表的部件、医疗器皿、照明部件及包装容器 PA：包装鱼、肉等食品 定向的聚对苯二甲酸已二酯：电器配件 ? 思考题 1热成型的工艺过程 2热成型的几种基本方法 3热成型中阴阳模的选择原则 4热成型制品的设计要点 来自 www. 3722.cn 中国最大的资料库下载 塑料热成型工艺及模具 本章主要内容 第一节?? 概述 第二节?? 热成型的基本方法 第三节?? 热成型制品的工艺设计 第四节?? 热成型的设备及模具设计 第五节 工艺影响因素及制品的用途 第一节?? 概述 一、 热成型的方法 原料为热塑性塑料片材种类繁多 热成型工艺 和设备的不断改进 制品的应用范围越来越大 壁溥：片材一般厚度3~5mm 面积可以很大：单个制品所用片材面积可达3×9m 外形为半壳形，深度有一定限制 用途： 杯、碟、等日用器皿和医用器皿 电子仪表附件、电器外壳等 汽车部件、建筑构件、化工设备、雷达罩和飞机舱罩 PS、PMMA、PVC、苯乙烯—丁二烯—丙烯晴共聚物、高密度聚乙烯、PP、聚酰胺等片材 二、 快速发展的原因 三、?制品的特点 四、原料及其制品的用途 奔驰公司使用塑料车身 2002年，戴姆勒克莱斯勒公司展示了塑料车体的概念车“Jeep Willy”。戴姆勒克莱斯勒表示该车“回到原点，在尊重吉普的传统的基础上融进了21世纪的设计和技术”。该车的特征是车身采用碳素纤维塑料制