机械加工工艺方案情境2.pptxVIP

学习情境二盘类零件加工工艺方案制定与实施; ★任务1：支承盘零件概述 ★任务2：支承盘零件的加工计划（一） -------相关知识介绍（盘类零件内外圆表面的加工） -------工艺方案的设计 ★任务4: 支承盘的工艺实施（提供毛坯） ★任务5: 支承盘零件的检查及评估 ;任务1 支承盘零件的概述; 三、读图并分析 1.阅读零件图 2.提取零件信息 ◆零件的结构简单，主要由端面、外圆、内孔等组成。 ◆零件的径向大于轴向尺寸。 ◆零件内外圆表面同轴度及内外圆表面与端面垂直度要求较高。 ; （2）M9116模具工具磨床支承盘零件的技术要求 主要技术要求如下： 铸件组织应紧密，不得有砂眼、针孔及疏松，必要时用泵验漏； 铸件应时效处理； 轴承内孔光洁无纵向刻痕； 零件下端面及轴承内孔下端面对轴承内孔轴线的垂直度公差0.02mm； 外圆与轴承内孔的同轴度公差0.06mm； 未标注倒角为0.5×45°； 表面发蓝处理。 ⑶支承盘零件的材料 盘类零件一般用铸铁、钢、青铜或黄铜等材料制成； 选择HT150材料铸造成形提供毛坯。; 四、 M9116模具工具磨床支承盘零件生产工艺加工路线 铸造备坯→时效处理→粗车端面、内外圆表面→半、精车端 面、外圆面及其它回转面→精加工内孔表面→中间检验 →加工安装孔、油孔、油槽等非回转面→去毛刺→中间检验 →表面发蓝热处理→最终检验;任务2：支承盘零件的加工计划（一） ——相关知识介绍（盘类零件内外圆表面的加工） ; 一.内孔表面的普通加工方法 1.钻孔 钻削工艺：钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、倒角、锪孔、锪平面等； 设 备：钻床或车床等； 精 度：—般精度为IT11～IT13级，粗糙度Ra为50～12.5 μm； ⑴钻头结构组成 ⑵ 麻花钻的结构参数;主要修磨方法 ： ①修磨横刃--横刃磨短 前角修磨 综合修磨：同时修磨横刃磨短和前角 ②修磨双重顶角 ③修磨前刀面 ④开分屑槽 ⑤修磨刃带 ;主要工艺问题：容易产生引偏、排屑困难和切削热不易传散。 ; 2.扩孔 对已钻孔进行加工，扩大孔径，提高精度、降低粗糙度； 铰孔、磨孔前的预加工，也可作为内孔的最终加工； 扩孔加工精度为IT10～IT9，表面粗糙度Ra6.3～3.2。 ;（a）机用直柄和锥柄铰刀 （ b）机用套式铰刀 （C）手用直槽与螺旋槽铰刀（d）锥孔用粗铰刀与精铰刀 ;用丝锥在光孔内加工出内螺纹的方法。;5.镗孔;6.拉孔;7.磨孔;二.内孔表面的精密加工方法 ;二.内孔表面的精密加工方法 ;3. 研磨 常用的一种内孔表面光整加工方法，在精镗、精铰或精磨后进行。 内孔研具材料、研磨剂、研磨余量等均与研磨外圆表面类似。;三、外圆、内孔等回转表面加工常用车床夹具、钻床夹具 ;◆装夹工件定位原理与车床附件花盘应用一致; ◆设置专用夹紧机构，迅速、方便地装夹工件； ◆花盘类车床夹具的夹具体为圆盘形； ◆加工工件一般形状较复杂； ◆工件定位基准为与加工圆柱面垂直的端面。 ◆夹具上的平面定位件与车床主轴的轴线相垂直。;⑶角铁式车床夹具;⑴定位元件：保证工件被加工面轴线与车床主轴的旋转轴线重合； ⑵夹紧装置：自锁性能良好，优先采用螺旋夹紧机构； ⑶夹具与机床主轴的连接： 保证夹具回转轴线与车床主轴轴线尽可能同轴度； 心轴类车床夹具:以莫氏锥柄与机床锥孔连接，螺杆拉紧。以中心孔与车床前、后顶尖安装使用。 其它专用夹具安装连接有两种方式： ①D＜140mm，或D＜(2～3)d，锥柄安装，螺杆拉紧 ②径向尺寸较大夹具，用过渡盘与车床主轴轴颈连接。 ⑷总体结构设计要点 ①夹具的悬伸长度L要短，尽可能使重心靠近主轴。 ②夹具的静平衡：设置平衡块或加工减重孔。 ③夹具的外形轮廓尽可能小，结构紧凑，必要时应设置防护罩。;1、钻床夹具; 盖板式 没有夹具体，定位元件; 夹紧装置直接装在钻模板。 钻模板装在工件。 适合大体积笨重工件小孔加工。 结构简单轻便，易除屑 。;⑵钻模类型选择;⑶钻模结构;②钻