机械加工工艺方案情境4.pptxVIP

学习情境四箱体加工工艺方案制定与实施;★任务1：砂轮架箱体概述 ★任务2：砂轮架箱体的加工计划（一） -----相关知识介绍（箱体零件平面的加工） ★任务3：砂轮架箱体的加工计划（二） -----相关知识介绍（箱体零件孔系加工 及其精度分析） ★任务4：砂轮架箱体的加工计划（三） -----相关知识介绍（箱体零件专用夹具） ★任务5：砂轮架箱体的加工计划（四） -----工艺方案的设计 ★任务6：砂轮架箱体的工艺实施 ★任务7：砂轮架箱体的检查及评估; 一、布置工作任务，明确要求 二、观察砂轮架箱体样品，了解砂轮架箱体基本结构 三、读图并分析零件图 砂轮架箱体属于箱体类零件，它是磨床的基础件之一。在磨床砂轮架中，由它将一些轴、套、轮、轴承等零件组装在一起，使其保持正确的相互位置关系，并且能按照一定的传动要求传递动力和运动，构成磨床的一个重要部件。因此，砂轮架箱体的加工质量对磨床的精度、性能和寿命都有一定的影响。 1.砂轮架箱体使用性能与设计要求 各种砂轮架箱体的尺寸和结构形式虽有所不同，但其使用性能却基本一致，即保证砂轮主轴的高运动精度与位置精度，并能保持精度的高度稳定，抗振、吸振，高刚性、足够的强度，箱体受力、受热变形小，有足够的耐磨性，热处理变形小，机械加工性好等。因此应在满足装配空间及操作空间要求的前提下，要求其结构尺寸小而紧凑、结构刚性高，主轴支承孔精度高并应严格同轴，中心孔轴线与定位端面应保持严格垂直，箱体的壁厚要足够且变化较小，材料的热处理性能应稳定等。工模具磨床砂轮架箱体如图4-1所示。 2.砂轮架箱体结构与技术要求;砂轮架箱体实物图;图4-1 M9116模具工具磨床砂轮架壳体; （1）砂轮架箱体的结构分析 从图4-1中可以看到，该磨床砂轮架箱体结构具有以下几个特点： 1)箱体的装配基准选择平导轨与V形导轨的组合方式，其定位准确，承载能力强，与磨床砂轮架的使用性能相适应；  2)箱体尺寸在满足装配关系与??作空间的要求下，尽量选取小值，因此整个箱体结构紧凑，体积较小； 3)箱体采用上开口封闭状结构形式，在壁厚较小的情况下，零件结构刚度较高； 4)箱体导轨长度有所加长，以利于箱体导向精度与承载强度； 5)箱体壁厚比较均匀，有利于消除或减少零件的内应力对加工精度的影响； 6)砂轮架箱体上的主轴支承孔、箱体的装配基准——平导轨与V形导轨面、轴向推力轴承的定位端面为箱体的重要表面；比较重要的表面有其它组件与部件的安装基准面。 （2）砂轮架箱体的技术要求及其分析 1)砂轮主轴支承孔尺寸精度为IT7，属于一般精度等级；两主轴孔的相互位置精度-同轴度要求为0.03mm，为较高精度等级；主轴孔的形状精度包括在尺寸精度中，没有单独提出要求。这些指标的确定，是由主轴的支承方式以及所选用的具体轴承结构所决定。由于三片瓦轴承主要通过定心调整达到高精度的装配要求，所以轴承孔的高精度，对提高砂轮架的装配精度意义不大。; 2)箱体主轴轴向定位端面对靠近砂轮端轴孔中心的跳动为0.015mm，而对远离砂轮端（即皮带轮端）轴孔中心的跳动没有提出要求。该项要求主要考虑跳动对主轴轴向窜动的影响程度来确定。根据误差的传递规律，靠近砂轮端的跳动误差对主轴轴向窜动影响明显，因此只对该位置的跳动提出了较高的要求，而没有选择远离砂轮端的后轴承孔端面作为主轴轴向定位面，更没有对其端面提出较高跳动要求。  3)砂轮架箱体的装配基准—-------—导轨面相对设计基准的位置精度、它们之间的相互位置精度以及各自的形状精度都有较高的要求，其误差值在0.01～0.04mm之间，以满足砂轮架在磨床上的位置精度和运动精度要求 4)其它组件、部件的装配基准面，其尺寸精度、位置精度和形状精度也有一定的要求。 四、箱体类零件的材料、毛坯及热处理 箱体零件有复杂的内腔，应选用易于成型的材料和制造方法。铸铁容易成型、切削性能好、价格低廉，并且具有良好的耐磨性和减振性。因此，箱体零件的材料大都选用HT200～ HT400的各种牌号的灰铸铁。最常用的材料是HT200 ，而对于较精密的箱体零件（如坐标镗床主轴箱）则选用耐磨铸铁。某些简易机床的箱体零件或小批量、单件生产的箱体零件，为了缩短毛坯制造周期和降低成本，可采用钢板焊接结构。某些大负荷的箱体零件有时也根据设计需要，采用铸钢件毛坯。在特定条件下，为了减轻质量，可采用铝镁合金或其它铝合金制做箱体毛坯，如航空发动机箱