管棚作业指导书.docVIP

PAGE PAGE 7 超前长管棚施工作业指导书 浏阳河隧道出口段明暗交界里程为DⅡK1569＋650。根据设计要求暗挖洞口采用Φ108mm长管棚(40m) 47根，为保证管棚的施工精度，在洞口设宽1.0m，厚1.0m的导向墙，内设2榀I18的轻型工字钢架，在钢架外侧设47个Φ140mm的 一、设计参数 1、钢管规格：热扎无缝钢管及钢花管，外径φ108mm，厚度6mm。每节钢管两端加工成外丝扣，丝扣长度15cm，以便连接接头钢管。接头钢管外径φ114mm，壁厚6mm。每节钢管加工成内丝扣，丝扣长度30cm。洞口47根φ108mm长管棚单号者采用钢花管,双号者采用无缝钢管。钢花管注浆孔采用梅花型布置，孔径为φ 2、钢管外插角：1°-3° 3、管距：环向间距40 4、注浆材料为：1:1水泥浆液。 5、管身内充填M10水泥砂浆。 二、施工工艺及方法 1、导向墙的施工 导向墙采用C20模筑砼，截面尺寸为1m×1m，环向深入起拱线以下1米，保证基础稳定。导向墙内设2榀18a的工字钢架，工字钢架按照设计图纸进行加工，分3单元，各单元之间采用Φ26螺栓连接。钢架外缘设1m长Φ140mm壁厚5mm导向钢管，根据线路纵坡设置钢管外插角2°，平行于线路方向。 施工导向墙时应根据设计图纸先在洞顶5米以外施作水沟，并对边、仰坡进行刷坡。按照设计在洞口宽1m范围内开挖拱部设计轮廓线，轮廓线开挖至11.5m高程处。在已开挖成型的拱部轮廓线上立筑底模，底模采用I20工字钢架设，其尺寸见附后图，立好后安设钢拱，钢拱每50cm安设1榀，共2榀，钢拱分3单元，各单元连接采用Φ26螺栓连接，并安设导向钢管，拱脚采用6根[25a槽钢，单根长度1m，并布设φ22锁脚锚杆进行固定，锚杆长度3米，钢拱安设后进行底模安装，底模采用5.5cm厚3015定型钢模板；然后进行侧模安装，模板采用5cm厚木板制作，分节长度不大于1m 混凝土采用拌合站集中拌和，砼运输车运至工地，人工入模，插入式振捣器振捣密实。 当混凝土强度达到设计70%时，进行管棚施工。 2、管棚施工 （1）、钻孔施工方法 ①钻孔工艺流程图 钻机就位 钻机就位 测量外插角 钻机固定 钻机方向校正 钻孔及接长钻杆 钻杆分节退出卸下 钻杆接长准备 ②搭设平台，安装钻机 钻机安装要牢固，防止不均匀下沉、移位、倾斜等影响钻孔质量的现 象发生，钻机距离掌子面不超过2m。 ③钻孔 A为了便于插管，钻孔直径应比管棚直径大20－30mm，采用Ф130mmm钻头钻孔。 B钻机开孔时应低速，等成孔0.5m以后再升压至1.0mpa，遇软弱围岩，再改用低压钻进。钻孔顺序由高位孔向低位孔进行，由23#开始，采用两台钻机分左右两侧施钻，并间隔钻孔，先钻奇数号，注浆完毕后再钻偶数号。施钻时，钻机大臂必须顶紧在导向墙面上，以防止过大颤动影响施钻精度 C管棚钻机钻深孔时必须接杆。因此，随着孔深的增长，需要对回转扭矩、冲击力及推力进行控制和协调，尤其要严格控制推力，不能过大。 D管棚钻机固定就位前，测量人员应准确测量钻机外插角。 E钻机开孔时钻速宜低，钻进20cm后转入正常钻速。第一节钻杆钻入岩层，尾部剩余20～30cm时停止钻进，人工用两把管钳卡紧钻杆（注意不得卡丝扣），钻机低速反转，脱开钻杆。钻机沿导轨退回原位，人工装入第二根钻杆，并在钻杆前端安装好联接套，钻机低速送至第一根钻杆尾部，方向对准后联接成一体。每次接长钻杆，均按上述方法进行。 F换钻杆时，要注意检查钻杆是否弯曲，有无损伤，中心水孔是否畅通等，不符合要求的应更换，以确保正常作业。 G钻孔达到要求深度后，按同样的方法拆卸钻杆，钻机退回原位。根据设计要求安装管棚。 a、钢管接头同一断面的接头数应不超过５0％，相邻钢管的接头至少错开１米。管棚钢管分节长度4～6m，安装前应在地面预先排好并进行编号再依次安装，保证接头分布符合要求。 b、应按设计要求布设花管和安装钢筋笼。 ④管棚钻孔允许偏差应符合下表要求： 序号 项 目 允许偏差 1 方向角 1° 2 孔口距 ±50mm 3 孔深 ±50mm (2)、顶管工艺流程及工艺原理 ①顶管的工艺流程图 凿岩机上安装钢管顶进联接套 凿岩机上安装钢管顶进联接套 钻机钻孔准备 管节联接套制作 钻 管 棚 孔 顶第一节棚管 顶第二节棚管 顶第三节棚管 注 浆 ②顶管工艺 钻孔成型后，应抓紧时间进行顶管，防止时间过长孔口变形，顶管困难。顶管采用大孔引导和棚管钻进相结合的工艺，即设置大于棚管直径的导向孔，然后利用钻机的冲击和推力（顶进棚管时凿岩机不使用回转压力，不产生扭矩）将安有工作管头的棚管沿引导孔顶进，逐节接长棚管，直至孔底。 ③钢管顶进的作业要点 a管件制作：棚管采用φ108mm热轧无缝钢管。棚管接长时先将前一根钢管顶入钻好的