机械基础项目七　齿轮传动.pptVIP

7.4 齿轮传动的失效分析和齿轮材料 　3）齿面磨损 　齿面磨损是开式齿轮的主要失效形式。 防止措施：（1）提高齿面硬度；（2）降低表面粗糙度；（3）降低滑动系数；（4）润滑油定期清洁和更换；（5）变开式为闭式。 7.１ 直齿圆柱齿轮传动 7.1.5　渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动 　相邻两齿同侧齿廓间的法向距离称为法节，用Pn表示。由渐开线的性质可知，法节与基节相等，即Pn=Pb。如图所示，要使进入啮合区内的各对轮齿都能正确地进入啮合，两齿轮的法向距离应相等。 　1. 正确啮合条件 齿轮啮合情况 7.１ 直齿圆柱齿轮传动 7.1.5　渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动 　即 Pn1= Pn2 因为 P b=Pn 所以 Pb1 = Pb 2 将 Pb =πmcosα代入 得： m1cosα1=m2cosα2 齿轮啮合情况 7.１ 直齿圆柱齿轮传动 7.1.5　渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动 　因m和α都取标准值，使上式成立的条件为：m1=m2 ，α1=α2 　由此得出一对渐开线齿轮的正确啮合条件是： 两轮的模数和压力角应分别相等。 齿轮啮合情况 7.１ 直齿圆柱齿轮传动 7.1.5　渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动 　一对轮齿在开始啮合时，总是由主动轮的齿根推从动轮的齿顶，当主动轮的齿顶与从动轮的齿根相啮合时，这对轮齿即将退出啮合。如图所示，B2（2齿轮的齿顶圆与啮合线交点）为起始啮合点，B1（1齿轮的齿顶圆与啮合线交点）为终止啮合点，B1B2为实际啮合线，N1N2 理论上可能的最长啮合线段，称为理论啮合线。为保证连续传动，前一对齿即将退出啮合时，后一对齿进入啮合，即实际啮合线段B1B2≥Pn。 　2. 连续传动条件 齿轮连续传动条件 7.１ 直齿圆柱齿轮传动 7.1.5　渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动 　式中，ε称为重合度，它表明同时参与啮合轮齿的对数。 为保证可靠工作，工程上要求：ε≥[ε]。[ε]的推荐值见表。 采用标准齿轮，总是有：ε≥1故不必验算。 7.１ 直齿圆柱齿轮传动 7.1.5　渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动 　为避免冲击、振动、噪声等，理论上齿轮传动应为无侧隙啮合。齿轮啮合时相当于一对节圆作纯滚动，齿轮的侧隙△= e ’1- s’2。标准齿轮分度圆上的齿厚等于齿槽宽，即s=e=πm/2，所以要保证无侧隙啮合，就要求分度圆与节圆重合。这样的安装称为标准安装，此时的中心距称为标准中心距，用a表示。如图所示。 　3. 标准安装、标准中心距 齿轮连续传动条件 7.１ 直齿圆柱齿轮传动 7.1.5　渐开线标准直齿圆柱齿轮的啮合传动 　当安装中心距不等于标准中心距时，即分度圆不相切了，这时的安装称为非标准安装。实际中心距a’= r 1’+ r 2’。 齿轮连续传动条件 7.１ 直齿圆柱齿轮传动 7.1.6　渐开线齿轮切齿原理及变位齿轮简介 　仿形法是在普通铣床上用轴向剖面形状与被切齿轮齿槽形状完全相同的盘铣刀或指状铣刀切制齿轮的方法，如图所示。铣完一个齿后，分度头将齿坯转过360°/z，再铣下一个槽，直至铣出所有齿槽。 　1．仿形法 成型铣刀加工齿轮 7.１ 直齿圆柱齿轮传动 7.1.6　渐开线齿轮切齿原理及变位齿轮简介 　由db=mzcosα可知，在m一定时，渐开线形状随齿数z变化。要想获得精确的齿廓，加工一种齿数的齿轮，就需要一把刀具，刀具数量多在生产中不便于管理。为了控制铣刀的数量，对于同一模数的铣刀只备有8把，每号铣刀可切制一定齿数范围的齿轮。 　成形法加工的优点是在普通铣床上就可以加工齿轮，缺点是产生齿形误差和分度误差，精度较低，加工不连续，生产效率低，这种方法多用于修配和单件生产中。 7.１ 直齿圆柱齿轮传动 7.1.6　渐开线齿轮切齿原理及变位齿轮简介 　这种方法是加工齿轮中最常用的一种方法。利用一对齿轮互相啮合传动时，两轮的齿廓互为包络线的原理来加工的。 将一对互相啮合传动的齿轮之一变为刀具，而另一个作为轮坯，通过机床带动使二者仍按原传动比进行传动，则在传动过程中，刀具的齿廓便将在轮坯上包络出与其共轭的齿廓。这种方法采用的刀具有三种： 　2．范成法 7.１ 直齿圆柱齿轮传动 7.1.6　渐开线齿轮切齿原理及变位齿轮简介 　1）齿轮插刀 如图a所示，这种刀具象一个具有切削刃的外齿轮，统称为齿轮插刀。插齿时刀具与轮坯之间的相对运动有： ①插刀和轮坯以恒定的传动比作缓慢的回转运动（称为分度运动）；②插刀沿轮坯的轴线方向作迅速的