机械工程材料第十一章.pptVIP

复合增强原理 混合定律也可用来描述和预测纤维增强复合材料的某些性能。例如复合材料的密度，复合材料沿纤维排列方向的导电性和导热性。计算式为： ρc=ρfVf+ρmVm κc=κfVf+κmVm λc=λfVf+λmVm 式中，ρc、ρf、ρm——复合材料、纤维、基体的密度； κc、κf、κm——复合材料、纤维、基体的导电性： λc、λf、λm——复合材料、纤维、基体的导热性： Vf、Vm——复合材料中纤维、基体的体积分数。 （二）纤维增强复合材料的复合增强原理 复合增强原理 当外载荷平行于单向连续纤维复合材料的纤维方向时，混合定律还可计算其弹性模量： Ec=EfVf+EmVm 式中，Ec、Ef、Em——复合材料、纤维、基体的弹性模 量； Vf、Vm——复合材料中纤维、基体的体积 分数。 （二）纤维增强复合材料的复合增强原理 复合增强原理 当外力大到超过基体弹性变形范围而使基体发生流变时，复合材料的应力应变曲线不再保持线性关系，基体对复合材料刚度的影响可忽略不计，复合材料的弹性模量近似表示为： Ec=EfVf 当外载荷垂直于单向连续纤维复合材料的纤维方向时，复合材料弹性模量的计算式为： 1/Ec=1/Ef+1/Em （二）纤维增强复合材料的复合增强原理 第三节 常用复合材料 （一）树脂基复合材料的成型 1.预浸料 预浸料是将树脂浸到纤维或纤维织物上，通过一定处理制成的增强塑料的半成品。按增强材料的纺织形式有预浸带、预浸布、无纬布之分。为保证使用时具有合适的粘度、凝胶时间等工艺性能，预浸料一般在-18℃下存储。 一、树脂基复合材料 树脂基复合材料 2.成型方法 树脂基复合材料的成型方法很多，主要有以下几种： （1）手糊成型 手糊成型是在成型模具上，用手工一边刷树脂，一边铺增强纤维或纤维织物，然后成型固化的方法。所用树脂主要为不饱和聚酯和环氧树脂。手糊成型法设备简单，操作简便，但制品的形状和尺寸不稳定，劳动条件差。适用于船体、罐体、外壳等小型制品。 （一）树脂基复合材料的成型 树脂基复合材料 （2）喷射成型 喷射成型是将切断的增强纤维和树脂、固化剂均匀混合后，以一定的压力喷射到成型模具表面，然后成型固化的方法。该法成型周期短，可实现自动化生产。适于制造复杂的、精度高的制品，如大、中型船体制品。 （3）热压罐成型 热压罐成型是将预浸料叠层铺设并密封在袋中抽真空，然后放入热压罐低压成型固化的方法。主要用于制造高性能的大型复合材料制品，如航空航天结构件。 （一）树脂基复合材料的成型 树脂基复合材料 （4）模压成型 模压成型是将浸渍纤维放入成型模具内，加热加压而成型固化的方法。所用树脂主要为热固性树脂。适于大批量生产尺寸精确的高性能短纤维增强制品。 （5）缠绕成型 缠绕成型是将浸渍纤维束或预浸料按一定的规律连续均匀缠绕在芯模表面，然后成型固化的方法。这是制造回转体形状制品的基本方法。 （一）树脂基复合材料的成型 树脂基复合材料 （6）拉挤成型 拉挤成型是将浸渍纤维在拉挤条件下连续通过模具，同时成型固化的方法，可直接制成管、棒、槽和工字梁等型材。该法产品质量好、效率高，适于大批量生产。 （一）树脂基复合材料的成型 树脂基复合材料 1.玻璃纤维增强塑料 俗称玻璃钢，根据树脂的性质可分为热固性玻璃钢和热塑性玻璃钢。 热固性玻璃钢中玻璃纤维的体积分数为60%～70%，常用基体树脂有环氧、酚醛、聚酯和有机硅等。其优点是密度小、强度高、耐腐蚀性好、绝缘性好、绝热性好、吸水性低、防磁、电波穿透性好、易于加工成型等。其缺点是弹性模量低（只有结构钢的1/5～1/10），刚性差，耐热性不够高，只能在300℃以下使用。为了提高性能，可对树脂进行改性，例如用环氧酚醛树脂混溶或有机硅酚醛树脂混溶。 （二）树脂基复合材料简介 树脂基复合材料 热塑性玻璃钢中玻璃纤维的体积分数为 20%～40%，常用基体树脂有尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯、聚碳酸酯等。其强度低于热固性玻璃钢，但具有较高韧性、良好的低温性能及低热膨胀系数。 （二）树脂基复合材料简介 树脂基复合材料 玻璃钢主要用于制造要求自重轻的受力构件和要求无磁性