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来自一位家具生产车间班组长对现场管理的解读！ 熟悉鲁班园的朋友们都知道，我们是一个推广家具行业新工艺、新材料、新设备的平台，发布的文章大多数以技术性知识为主。的确，家具行业发展至今，技术创新确实起到了至关重n吗？如何让更好的资源发挥更大的能效，或者让现的资源创造更多的价值呢？小编认为，现场管理万万不能被忽视。只有好的现场管理，才能最大限度的发掘实际生产中的价值。如果性能优越的设备、材料解决的是“用什么好”的问题，那么现场管理无疑解决的是“怎么用好”的问题。所以这期的文章，小编想和大家说一说家具生产企业的现场管理。翻阅资料，现场管理的文章可谓多如繁星，针对于咱们家具生产的管理内容也比比皆是。但问题是绝大多数的文章，都在单纯陈述现场管理的概念和理论知识，没有实际应用的分析。这种理论知识的“单纯套用”，往往给人摸不着头脑的感觉。在这篇文章里，小编将以一个家具生产基层管理员的角度，尝试对“现场管理”进行解读。因学识有限、经验匮乏，解读不免会产生局限与不准确，还望各位理解。只求让大家对现场管理有所感悟，有所启发，有所思考。阅读指南文章采用“理论陈述”加“编制解读”的行为方式，对“现场管理”的“八个模块内容”进行逐一分析。你可以直接阅读“现场管理”的理论知识部分，通过自己的思考去解读，也可以直接阅读每个模块后面的“编者解读”，看看小编的了解。现场管理的标准和要求 什么是现场管理现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 现场管理的标准1）定员合理，技能匹配；2）材料工具，放置有序；3）场地规划，标注清析；4）工作流程，有条不紊；5）规章制度，落实严格；6）现场环境，卫生清洁；7）设备完好，运转正常；8）安全有序，物流顺畅；9）定量保质，调控均衡；10）登记统计，应记无漏。 现场管理六要素（5M1E分析法）1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；编者解读 现场管理到底管些什么呢，很多家具厂的一线管理员往往都能张口就来：“人机料法环”。的确如此，“人”指的是操作工，有开料的、有封边的、还有打孔、包装等岗位的员工；“机”指的是加工设备，电子锯、封边机、排钻等，当然也应该包括辅助性工具，包括工装夹具、刀具、测量工具等；“料”指加工原料，有各种板材、封边条、胶粒、五金件等；“法”指加工方法，也就是各个工序的作业标准，这里涉及到后面要说的“标准化”问题；“环”指作业环境，往往与精益生产中的“5S管理”相挂钩。现场管理就是要利用好、协调好“人、机、料、法、环”的关系，从而生产出高质量、短交期、低浪费、低成本的产品。为什么要强度现场管理的要素，因为在实际工作中，管理员往往会忽略某一个因素，而不能达到所有要素的统筹与平衡。设备坏了，不是单单去报修一下就完事了，人员请假了，也不是仅仅找个人补上来。我们常常疲于对生产指标的达成，而没有真正想办法“优化”这些“管理要素”，尤其是对作业方法的制定和完善。只有向内把这些要素整合、统一、均衡起来，也才能更好的完成生产指标。现场管理的基本方法 5S现场管理什么是5S“5S”活动起源于日本，主要内容：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。5S的基本内容1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。5S管理的要点1）整理：所在的工作场所(范围)全面检查；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。2）整顿：整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得