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金金属属材材料料的的晶晶粒粒细细化化方方法法 Via 常州精密钢管博客 金属材料的晶粒细化方法 文|材易通 1 晶晶粒粒尺尺寸寸对对金金属属材材料料性性能能的的影影响响 金属的晶粒越细 ， 强度和硬度越高 。因为金属晶粒越细 ，晶界总面积越大 ，位错障碍越多 ， 需要协调的具有不同位向的晶粒越多 ，使金属塑性变形的抗力越高 。 金属的晶粒越细 ， 塑性和韧性越高 。因为晶粒越细 ，单位体积内晶粒数 目越多 ，参与变形的 晶粒数 目也越多 ，变形越均匀 ，使在断裂前发生较大的塑性变形 。强度和塑性同时增加 ，金属在 断裂前消耗的功也较大 ，因而 韧性也较好 。 通过细化晶粒来同时提高金属的强度 、硬度 、塑性和韧性的方法称为细晶强化 。 钢铁材料的强度与晶粒尺寸关系可由Hall-Petch公式给我出 ： σ = σ + K d-1/2 s i y σ —材料的屈服强度 ；σ和K 为与材料有关的常数 ；d为晶粒尺寸 。此公式通常认为适用于0.3- s i y 400μm尺寸的晶粒 ，也适用于马氏体板条束 ，因为板条束间为大角度晶界 。 晶粒尺寸d与韧性的关系 ： βT = lnB - lnC- lnd-1/2 c 式中β 、B 、C为常数 ，T 为脆性转变温度 ；d为晶粒尺寸 。 c SPD及退火处理后的镁合金的晶粒尺寸对屈服强度的影响 铁 、普钢及硅钢的晶粒尺寸对屈服强度的影响 铜的晶粒尺寸对屈服强度的影响 （毫米级） 铜的晶粒尺寸对屈服强度的影响 （纳米级） 、Ti及Cr的晶粒尺寸对屈服强度的影响 Ag 、Ni的晶粒尺寸对屈服强度的影响 Al的晶粒尺寸对屈服强度的影响 左左右右滑滑动动查查看看更更多多 晶粒尺寸与金属材料硬度的关系 纯铁晶粒尺寸与弹性极限之间的关系 细小的晶粒有助于减少缩松 、减小第二相的大小和改善铸造缺陷 ，还有助于改善镁合金的耐腐 蚀性和加工性 。 轻金属的晶粒尺寸对耐蚀性能的影响 亚微米的晶粒组织还可以在高温下表现出低温超塑性和高应变速率超塑性 。 晶粒尺寸对材料流动应力的影响 2 钢钢铁铁材材料料的的晶晶粒粒细细化化工工艺艺 目前实现钢铁材料晶粒细化的方法主要有 ：冶金处理细化 、热处理与加工工艺 、磁场或电场 处理细化 、机械球磨法 、非晶晶化法 。 凝凝固固组组织织细细化化技技术术 由金属凝固理论可知 ，等轴晶的形成条件是 ：凝固界面前沿的液相中有晶核来源 ，在液相中 存在晶核形成和生长所需的过冷度 。因而对金属和合金材料凝固组织的细化 ，无外乎是基于以下 的基本原理 ：增加液相中的形核质点 ，提高形核率 ；降低晶核的长大速度或抑制晶核的长大 ；控 制结晶前沿的温度分布等 。目前 ，金属凝固组织细化方法主要有四类: （1）浇注过程和传热条件 控制方法; （2 ）化学处理方法 ；(3)机械处理方法 ；（4 ）外加物理场方法 。 浇注过程和传热条件控制方法 浇注过程和传热条件控制方法包括浇注工艺控制技术 、低温浇注 、提高冷却速度和增加过冷 度等 。 在铸件浇注过程中 ，通过控制浇注工艺 ，如进行缓慢浇注或合理设置浇口等措施 ，能细化金 属凝固组织 。 除了控制浇注方式外 ，降低浇注过热度 ，在接近于液相线温度下浇注也是细化凝固组织 、扩 大等轴晶区的有效方法 。 提高冷却速度快速凝固可明显细化金属的凝固组织 ，获得非常好的细化效果 。薄板坯连铸工 艺使铸坯的凝固冷却速率提高1~2个数量级 ，快速凝固使二次枝晶臂间距减小 ，最小臂间距可达到