果汁系列饮料HACCP.docVIP

果汁系列饮料HACCP 1、目的： 对本公司代工产品的生产全过程进行危害和风险分析，制定相应控制手段并实施，从而使产品中可能含有的生物性的、化学性和物理性的危害能够被预防、消除或降低到可接受水平，确保不会对消费者健康产生危害。 2、适用范围： 果汁系列饮料 3、职责： 3.1 最高管理层、HACCP小组组长确保本文件的有效实施。 3.2 HACCP专员负责组织、编制、修改本文件，并监督执行的有效性。 3.3 HACCP小组组员和相关人员负责本部门HACCP计划的执行。 4、作业内容： 果汁系列饮料HACCP计划书（产品描述、工艺流程及操作说明、危害分析工作单、CCP判断树、HACCP管制点计划表） 4.1 产品描述 产品名称 果汁系列饮料 产品描述 以浓缩果汁、柠檬酸等为原料，经过调配、UHT、充填、封盖等工艺制成的饮料 主要成分 苹果汁饮料：水、白砂糖、苹果浓缩汁、乳酸钙、柠檬酸、香料、维生素C、焦糖色 橙汁饮料：水、白砂糖、橙浓缩汁、柠檬酸、乳酸钙、香料、维生素C、szlig;—胡萝卜素 包装材料 PET耐热瓶、瓶盖、纸箱 微生物稳定性 通过UHT杀菌、热充填和酸性（PH4.5）抑菌来确保产品质量稳定 保质期 自生产日期起常温贮存12个月，开启后须冷藏，并尽快饮用 贮存方式 常温，防日晒，防潮 如何使用 直接饮用 销售市场 一般消费者 4.2果汁系列饮料工艺流程及操作说明 4.2.1.工艺流程描述： 果汁饮料是以各种果汁浓缩汁（浆）,经调配、(均质)、UHT杀菌、洗瓶、充填、封盖、倒瓶杀菌、冷却、套标、包装等工艺加工制作的产品。 4.2.2原辅料验收：检查原辅料的检验报告单，依照企业标准检验。对无检验报告单的原料拒收。 4.2.3原辅料： A. 浓缩果汁（浆）：以水果为原料，经清洗、取汁、浓缩、杀菌等工序制成不含人工色素、包装在密封容器内的浓缩果汁（浆）。 B. 客供主剂：由客户采购验收并依据客户产品配方加工分装，提供给加工厂。 C. 乳酸钙：乳酸和氢氧化钙或碳酸钙反应,用作食品添加剂。 D. 柠檬酸：淀粉、糖质原料发酵而制得的柠檬酸，在食品加工用作酸味剂。 E. 香料：用于改善产品口感与香气的添加剂。 F. 维生素C：经发酵后化学合成制得的食品级维生素C，可添加于食品中作营养强化剂，品质改良剂，另可作调味、抗氧化之用。 G. 焦糖色：以蔗糖、淀粉糖浆、木糖母液等为原料采用亚硫酸铵法、氨法、普通法制成的液状、粉状焦糖色，在食品中用作着色剂。 H. β-胡萝卜素：以维生素A、乙酸酯为起始原料，经化学合成制得的β-胡萝卜素，可用作着色剂和营养强化剂。 I.白砂糖：以甘蔗、甜菜为原料生产的白砂糖。 J. RO水：本厂采用深井水经反渗透系统处理后得到的自制纯净水。 4.2.4. 工艺流程标准及操作说明： 1)PET离子进厂检验：由IQC对瓶盖进行抽样检测合格后使用。 2)PET粒子干燥加热：将检验合格的PET粒子原料匀速吸入干燥机经一定时间恒温干燥后吸入注塑机。 3)注塑成型：PET粒子经加热熔融后，由设定的速度、压力注射至模具型腔并保压成型。 4)冷却定型：已成型的热坯由冷却水迅速冷却模芯，快速冷却定型脱模成坯。 5)口部加热结晶：未结晶的瓶坯经整列机输送至结晶机，口部均匀加热结晶，经芯棒冷却定型后由机械出。 6)吸湿存放：将瓶坯储存在衬有洁净布袋的储料筐中，封存在温湿度比较稳定的环境中，经过自然吸湿的过程，以保证瓶坯有良好的吹塑条件。 7)入坯：将瓶坯倒入料斗，经传送带依次送入吹瓶机入坯轮盘。 8)吹塑成型：瓶坯经加热后送入模具中合模，经一定的吹塑压力，拉伸吹塑成型。 9)取瓶：成型空瓶由机械手取出传递至输送风道。 10）空瓶验收：本厂自产的空瓶经PQC依空瓶检验标准进行抽验。 11)水处理:深井水经絮凝、多介质、活性碳、5μ保安过滤器过滤，进入反渗透系统，将得到纯净的RO水储存在储存桶中，再通过微过滤器，提供给用水点。 12)溶糖：经检验合格的干糖原料，按制程要求进行溶解后经过过滤至糖浆储存桶，直接进入调配桶。 13)调配：经检验合格的原料，按配方要求准确称量出辅料,按照调配流程要求入调配罐搅拌均匀，糖度、PH值等各项指标符合要求后，经过过滤后进入平衡桶。 14)UHT杀菌：调配液在UHT杀菌装置中维持特定温度、时间杀灭微生物，以达到客户标准。 15)瓶盖验收：由IQC对瓶盖进行抽样检测合格后使用，包装形式——纸箱内密闭袋装。 16)瓶盖杀菌：进行紫外线杀菌及含1-3ppm有效氯的RO水冲洗后使用。 17)空瓶输送:使用风力将连线生产空瓶延轨道送至灌装间。 18)空瓶冲洗：检验合格的空瓶用含有效氯的RO水清洗。 19)充填：经杀菌后调配液进入充填机进行瓶灌装。 20)封盖：充填后的瓶装成品进行封盖。封盖效果满足客户要求