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第8章 数控铣削加工 数控铣削加工方法及特点 8.1 数控铣床的组成与传动 8.2 数控铣床的主要结构 8.3 8.1 数控铣削加工方法及特点 8.1.1 数控铣床工艺范围与类型 1．数控铣床工艺范围 图8-1 平面类工件 图8-2 变斜角斜平面 图8-3 曲面类零件加工 2．数控铣床分类 图8-4 立式数控铣床 图8-5 卧式数控铣床 图8-6 复合式数控铣床 图8-7 龙门式数控铣床 8.1.2 数控铣床的特点 ① 加工灵活，通用性强。 ② 工件的加工精度高。 ③ 生产效率高。 ④ 减轻了操作者的劳动强度。 8.2.1 数控铣床的组成与技术参数 1．数控铣床的基本组成 8.2 数控铣床的组成与传动 图8-8 XKA5750数控立式铣床1—底座 2—伺服电动机 3、14—行程限位挡铁 4—强电柜 5—床身 6—横向限位开关7—后壳体 8—滑枕 9—万能铣头 10—数控柜 11—操作面板 12—纵向限位开关 13—工作台 15—伺服电动机 16—升降滑座 2．数控铣床的主要技术参数 表8-1 XKA5750数控立式铣床的技术参数 名 称 技 术 参 数 机床外形尺寸（长×宽×长） 2?393?mm×2?264?mm×2?180?mm 工作台尺寸（宽×长） 500?mm×1?600?mm 控制轴数 3（可选四轴） 最大同时控制轴数 3 最小设定单位 0.001?mm/0.000?1?in 插补功能 直线/圆弧 编程功能 多种固定循环、用户宏程序 程序容量 64KB 名 称 技 术 参 数 显示方法 9英寸单色CRT 主轴 转速范围（r/min） 50～2?500 锥孔 ISO 50 主轴端面到工作台距离 50～550?mm 主轴中心线到床身立导轨面距离 28～728?mm 工作台最大行程 纵向（mm） 1?200 横向（mm） 700 垂直（mm） 500 进给速度 x—纵向（mm/min） 6～3?000 y—横向（mm/min） 6～3?000 z—垂直方向（mm/min） 3～1?500 快速移动速度 纵向与横向（mm/min） 3?000 垂直（mm/min） 766.6 电动机功率 主轴电动机功率 11?kW 进给电动机扭矩 纵向与横向 9.3?N·m 垂直 13?N·m 8.2.2 数控铣床的传动 图8-9 XKA5750数控立式铣床传动系统图 8.3 数控铣床的主要结构 8.3.1 万能铣头部件结构 图8-10 万能铣头部件结构1—平键 2—连接盘 3—法兰 4、6、23、24—T形螺栓 5—后壳体 7—锁紧螺钉 8—螺母 9、11—角接触球轴承 10—隔套 12—前壳体 13—轴承 14—半圆环垫片 15—法兰 16、17—螺钉 18—端面键19、25—推力圆柱滚子轴承 20、26—滚针轴承 21、22、27—锥齿轮 8.3.2 工作台纵向传动机构 图8-11 工作台纵向传动机构1、3、10—螺母 2—丝杠 4—工作台 5—限位挡铁 6、7、8—轴承 9、15—螺钉 11、19—同步齿形带轮12—法兰盘 13—垫片 14—同步齿形带 16—外锥环 17—内锥环 18—端盖 20—交流伺服电动机 8.3.3 升降台传动机构及自动平衡机构 图8-12 升降台传动机构1—交流伺服电机 2、3—齿形带轮 4、18、24—螺母 5、6—隔套 7、8、12—锥齿轮 9—深沟球轴承 10—角接触球轴承 11—滚子轴承 13—滚子 14—外环 15、22—摩擦环 16、25—螺钉 17—端盖19—碟形弹簧 20—防转销 21—星轮 23—支承套 8.3.4 回转工作台 1．分度工作台 （1）定位销式分度工作台 图8-13 定位销式分度工作台的结构1—分度工作台 2—锥套 3—螺钉 4—支座 5—消隙油缸 6—定位孔衬套 7—定位销 8—锁紧油缸 9—大齿轮 10—长方形工作台 11—活塞 12—弹簧 13—油槽 14、19、20—轴承 15—螺栓 16—活塞 17—中央液压缸 18—油管 21—底座 22—挡块 （2）齿盘定位的分度工作台 图8-14 齿盘定位分度工作台1—弹簧 2、10、11—轴承 3—蜗杆 4—蜗轮 5、6—齿轮 7—管道8—活塞 9—工作台 12—液压缸 13、14—齿盘