机械设备维修学习项目三3.3点检定修制.pptVIP

所谓点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，它的实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制，它是从日本新日铁引进的设备维修管理方式，这套方式的核心内容是点检和定修，为此，我们统称点检定修制。。 任务3 点检定修制 3.1点检定修制的主要内容 点检定修制的主要内容是： (1)推行全员维修制：凡参加生产过程的一切人员都要参加设备维护工作。生产操作人员负有用好、维护好设备的直接责任，要承担设备的清扫、紧固、调整、给油脂、小修理和日常点检业务，承担的具体项目和内容由生产操作人员与维修人员协商确定，两个部门要签订生产、维修分工协议。 (2)对设备进行预防性管理：通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防发生事故，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备有效作业率，保证正常生产，降低维修费用。 (3)以提高生产效益为目标，搞好计划性检修。 包括以下二点： 1)合理精确地制订定（年）修计划，统一设定定修模型（即定修周期、日期、时间和负荷人数），并由生产计划部门确认，做到在适当的时间里进行恰当的维修，不因设备检修而打乱生产计划，力求减少或避免机会损失（即因检修准备不周而造成的生产损失）和能源损失； 2)为提高检修人员的工时利用率，以有限的人力完成设备所必须的全部检修工作量，对检修工程的实施分工、工程施工计划的编制、工程项目的委托、施工前后的安全确认、施工配合等一系列工作实行了标准化程序管理。 3.2点检制 3.2.1点检 设备在运转和生产过程中会逐渐劣化，具体表现有磨损、腐蚀、变形、断裂、熔损、烧损、绝缘老化、异常振动等，这种设备的劣化现象是必然的，其结果就会导致设备性能及精度下降，进而造成减少收得率和降低产品质量。 通常，设备可能发生劣化的部位包括以下七个部分： 1)回转部分（如各类轴承、轴套等）； 2)滑动部分（如导轨面、滑块等）； 3)传动部分（如压下丝母、齿轮、齿条等）； 4)荷重支撑部分（如轧机牌坊、剪床刃台等）； 5)与原材料相接触部分（如传送皮带、辊道等）； 6)受介质腐蚀部分（如水、风、气各类管道、阀门等）； 7)电气部分（如绝缘不良、烧损、短路、断线、整流不良等）。 所谓点检，简而言之就是前述的预防性检查，它是定义是：为了维持生产设备原有的性能，过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的某一规定部位进行有无异常的预防性周密云检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现；早期预防；早期处理，这样的设备检查称为点检。 点检的目的是通过对设备的检查、诊断，力求早期发现不良部位，确定消除隐患和缺陷的检修日期、范围和内容，制订检修工程计划，提出备件。主材料需用计划等，这是设备管理的基础工作，为做好这项工作，点检人员事先应对每台设备的各个部位根据设备设计要求及自已的经验制订出一套维修标准，然后把点检结果和标准作一比较就不难判定该设备应该在什么时候维修，需要进行什么样的维修，这就是点检的全部意义。 一般根据点检的周期和方法，分为日常点检、定期点检、精密点检三大类。 1.日常点检 日常点检的内容有振动、异音、松动、温升、压力、流量、腐蚀、泄漏等可以从设备的外表进行监测的现象，主要凭感官进行，对于设备的重要部位，也可以使用简单的仪器，如测振仪、测温计等。日常检查主要由操作工人负责，使用检查仪器时则需由专业人员进行，所以也称为在线检查。对一些可靠性要求很高的自动化设备如流程设备、自动化生产线等，需要用精密仪器和计算机进行连续监测和预报的作业方法，称为状态监测。每种机型设备都要根据结构特点制定日常检查标准，包括检查项目、方法、判断标准等，并将检查结果填入日点检卡上，做好记录。 2.定期点检 设备定期检查的主要内容包括： 检查设备的主要输出参数是否正常； 测定劣化程度，查出存在的缺陷(包括故障修理和日常检查发现而尚未排除的缺陷)； 提出下次预修计划的修理内容和所需备件或修改原定计划的意见； 排除在检查中可以排除的缺陷。 定期检查的周期应大于1个月，一般为3个月、6个月、12个月。 3.精密点检 金属加工设备为了保持加工件的精度，需要对设备几何精度和工作精度进行定期检测，以确定设备的实际精度，为设备调整、修理、验收和报废更新提供依据。根据前后两次的精度检查结果和间隔时间，可以计算设备精度的劣化速度。新设备安装后的精度检验结果，不但是验收的依据，还可按产品精度要求来分析设备的精度储备量。 3.2.2点检制 点检制是设备工作中的一项有关点检的基本责任制度，也是以点检为核心的设备维修管理体制的简称。由该制度本身所决定，产生设备维修的一个新的工种—点检工，其目的不是检修，而是搞管理，所以点检制也叫管理方制度。 1.点检制的主要内