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精益生产实施与评价矩阵 目的与适用范围： 用于指导与评价企业实施精益生产方面的工作，共分 16 个分项。红色预示企业处于危险境地，绿色代表企业富有竞争力。随着工作的不断深入，评价得分点将趋 近于靶心中的绿色区域。 1 1/16 供应商（或服务）拉动系统集成 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 工作单元使用的 材料的订购是按照一 材料放置在工作单元附近，单元使用 按工作单元材料消耗的可视信号对置于 工作单元实际材 由供应商对工作 材料不能从单元 个推动计划或 MRP 系 时易于获取。 对单元材料耗用的补充， 单元附近的消耗材料进行补充。 可视信号 料消耗的信号传 单元的材料消耗 附近获取，是由单 统进行， 材料推动单元 是以班次、天或者以更长的时间为单 可以是看板或别的形式， 可视信号应能使 送给材料供应商， 进行监控，适时 元的人从库房中 不管单元是否需要或 位，按一个计划或预计的数量补充， 人容易地识别出最大和最小库存水平， 使 由其对消耗及时 对材料消耗补充 领取 不需要 这个计划或预计的数量是根据过去耗 补充材料的人容易地识别出需对单元进 补充 用的数量做出的 行材料补充 注释： 1.工作单元：是指具有相同加工过程、或相同产品、或同一顾客的生产工段。 2.MRP （ material requirements planning ）：物料需求计划，是利用生产日程总表（ MPS ）、零件结构表（ BOM ）、库存报表、已订购未缴或订单等各种相关资料，经正 确计算而得出物料的变量需求，进而提出各种新订购或修正各种已订购的物料的管理技术。 3.材料（ Material ）：此处其含义即包括材料，也包括零辅件。 实施提示： 1． 应最大限度使工作单元减少非增值活动（如领料活动） 。 2． 工作单元所使用的材料应放置在单元附件。 3． 建立可视信号系统，由工作单元的消耗拉动库房补充；同样，库房也应建立可视信号，以拉动采购。 4． 材料存货有控制并不断减少，由数据和趋势证明。 2/16 内部拉动系统集成 R1 R2 Y3 Y4 G5 工作单元之间的材料流 工作单元所有人员都 拉动系统信号 （如看板、 最 单元成员按照拉动系统信号 从原材料到产成品整个 转是按照一个以小时、 接受了 JIT 的培训， 都 大 /最小水平）指示单元要 生产，系统信号根据顾客的 过程，通过拉动系统把各 班次或以天为周期的计 认识到了单件流要比 为下序生产产品的数量， 单 使用情况、用不同的颜色区 个生产单元的生产连接 划进行的 批量流转的生产方式 元应用该信号组织生产 域表示生产的先后顺序，如 起来 好 红 -黄 -绿颜色， 红色代表最优 先生产，其他依序缓之 注释： 1.单件流（ One Piece Flow ）：零件在前一道工序加工一结束，立即流转到下一工序加工，这是最快的流转方式，工序间为 “零库存 ”。  G6 单元成员有了足够的知识和经验，能够审查其他工作单元的过程流转、 识别改进的机会，单元成员能够帮助其他单元开发有效的拉动系统 实施提示： 1. 在产品整个过程中，设定流转批量，批量越小越好、最好是单件流。在那些控制过程建立 “超市 ”，确定 “超市 ”最大和最小存货水平。 建立单元间的拉动系统。 2 3/16 顾客拉动系统集成 R1 R2 Y3 Y4 G5 工作单元使按照生产计划生 除生产计划之外， 没有 由工作单元成员 工作单元按照顾客的需 工作单元按照指示顾 产的，计划的生产速率与顾客 别的信号指示生产的 制定生产计划， 求开始或停止生产， 当生 客实际需用的可视信 使用产品的速率没有直接联 开始或停止， 不管顾客 生产计划是与顾 产足以满足顾客要求时， 号进行生产， 按照可视 系。由材料或生产部门制定生 是需要还是不需要， 工 客的需求量相关 单元不再以计划的速率 信号补充产成品 （可视 产计划，计划人员是工作单元 作单元只是以计划的 的，是满足顾客 继续生产， 而使生产停下 信号可以是看板、 空箱 外部的人员 速率继续生产 需求的 来 或架子） 实施提示 : 1. 顾客拉动是生产拉动系统的源头，应尽最大可能将顾客拉动 -单元间拉动 -供货系统拉动连接起来。 要不断降低产成品的存货，实现产成品存货最小化乃至零库存。 提高生产系统的柔性，以能适应顾客的任何变化要求，从快换和加强技术熟练等方面提高。  G6 工作单元可以根据顾客的最小用量生产，最小用量以可识别的可视信号如一小时产量 /一箱数量 / 一架数量表示。工作单元是柔性的，可以调整成员时间、工具和设备，以能适应顾客的每天变化要求 4/16 努力改进劳动工时效率 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 工作单元没有 工作单元为了满足顾客交 单元成员了解