电牵引采煤机维修与保养技术.docVIP

PAGE PAGE 1 电牵引采煤机维修与保养技术 　　【摘要】电牵引采煤机对于提高经济和工作效率都是一种值得提倡的设备。本文针对电牵引采煤机电气系统常见故障与问题，分析电牵引采煤机维修与保养技术。 　　【关键词】电牵引采煤机；电气系统；维修；保养 　　引言 　　进入20世纪90年代后，随着煤炭生产集约化方向发展，减员提效、提高工作面单产成为煤炭发展的主流，发展高产高效工作面势在必行，采煤机开发研制围绕高产高效的要求进行，其主要方向是大功率参数的液压牵引采煤机和高性能的电牵引采煤机。由于电牵引采煤机自身具有的优点成为了采煤机发展的趋势。但是随着电牵引采煤机使用的电气系统的集成度越来越高，生产一线的维修工在采煤机出现故障时维修机器以及平时保养机器时遇到的难度随之增大，因此对电牵引采煤机维修与保养技术进行探讨也就显得重要而必要了。 　　1电牵引采煤机整机简介 　　电牵引采煤机主要由：左牵引部、右牵引部、摇臂、调高泵箱、联接框架（小机型采用电控箱集成机构）、开关箱、变频器箱、变压器箱、行走箱（两件）、机身联接件、冷却喷雾系统、电气外部连接件、拖缆装置、左右滚筒、各部件电动机等组成； 　　2电牵引采煤机的维修与保养 　　2.1电牵引采煤机维修与保养的必要性 　　根据对某电牵引采煤机一个月故障停机时间统计，2008年某公司采煤机故障停机共计354.5小时，其中由于产品质量原因导致采煤机故障停机时间共计144.4小时，占采煤机总故障停机时间的40.7%，由于使用维护原因导致采煤机故障停机时间共计164.7小时，占采煤机总故障停机时间的46.5%，由于其他原因导致采煤机故障停机时间共计45.4小时，占采煤机总故障停机时间的12.8%。 　　因使用维护不当导致采煤机故障占采煤机故障近一半。根据统计数据分析，综采设备所发生的故障中，采煤机故障次数占到一半以上，由此可见，对采煤机的使用维护尤为重要。 　　2.2电牵引采煤机故障分析以及维修与保养 　　根据对某公司2008年电牵引采煤机故障停机时间统计分析，使用维护原因和产品质量原因是导致采煤机故障停机的主要原因。由于日常维修维护不到位、维修人员技术水平低等使用原因，导致采煤机故障多发或发生故障后处理时间较长，因此，应进一步加强采煤机的日常维修维护，提高维修人员技术水平。由于产品设计不合理、产品质量差等质量原因，导致采煤机故障频发，因此，应进一步提高采煤机质量。 　　常规设备维护：合理的设备维护是减少设备停机最重要的因素。正确的润滑、调整和维护，将会使采煤机在两次大修间隔的时间里，保持更长时间的良好工作状态。不正确的小问题会导致大修以及增加停机时间。根据分析，采煤机事故既有使用的原因也有产品质量的原因，所以，要加强设备的日常维护，发现问题要及时停机检查处理，避免事故的进一步扩大，同时发现设计缺陷或制造质量问题，要积极与设备制造商进行沟通，以便存在问题能够及时改进或处理。本文将以JOY7LS06采煤机的检查与维护为例来谈论电牵引采煤机的维修与保养技术。 　　（1）预防性维护时间表 　　操作前检查：采煤机的第一次使用或停机后的再开机前进行这些检查。每班程序（日检）：每班开始工作前执行这些检查。开采2万吨时，检查齿轮箱（减速器）中的温度或不正常的噪音。有这些征兆可能导致轴承失效。拧紧摇臂铰接销的螺栓。检测截割滚筒耐磨板是否磨损或损坏。检测牵引链轮是否磨损或损坏。检测导向滑靴是否磨损或损坏。检测支撑滑靴是否磨损或损坏。检查液压胶管和接头是泄漏、扭曲、磨损或接头松开。检查电磁阀组安装螺栓是否拧紧。检查主水管截止阀是否正常。检查液压过滤器。当系统压力表指示34.5bar（500pis），而没有液压功能且油液处于正常油温时，要更换过滤器。当未使用液压功能且油液处于正常油温时的压力表正常指示6.9～17.2bar（100～250pis）。每开采15万吨时，确保卸载阀设定值在172.4bar（2500psi）。润滑截割电机。润滑破碎机电机。润滑泵电机。检测摇臂升降油缸有无漏油、磨损或损坏。检查摇臂升降油缸安装销有无磨损或损坏。检查破碎机升降油缸是否漏油，磨损或损坏。检查破碎机油缸连接销有无磨损或损坏。检查挡煤板及附属设施。紧固滚筒安装螺。紧固截割电机安装螺栓检查牵引扭矩轴有无裂缝、磨损或损坏。检测牵引驱动链轮有无磨损或损坏。紧固牵引块安装螺栓。检验液压泵的压力和流量是否正确。检查、清洗或更换液压过滤。紧固电控箱箱体盖螺栓。紧固牵引箱轴承杯及护板螺栓。检查牵引块密封有无漏油。检查采煤机外观有无损坏或缺少部件。从每个摇臂齿轮箱（减速器）、牵引齿轮箱（减速器）、破碎机齿轮箱（减速器）和液压箱中采集油样，进行铁谱分析：内部件磨损原因的污染，如：金属屑；油品乳化，如：可能为水冷凝引起的或密封损坏进入冷却水；灰尘的存在，