课件2 冲压工艺.pptVIP

第二节 弯曲及弯曲模设计;二、弯曲;1. V形弯曲;2. 塑性弯曲变形区的应力、应变;相对弯曲半径（ r/t）：;最小弯曲半径 rmin： 在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径。 常用最小相对弯曲半径 rmin/t 表示弯曲时的成形极限。其值越小越有利于弯曲成形。 ; 塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。;1.1.1 改进弯曲件的设计;1.1.2 采取适当的弯曲工艺;2. 弯裂;3. 偏移;(三) 弯曲件的工序安排;典型弯曲件的工序安排;三次弯曲;四次弯曲;（四） 弯曲模典型结构;（四）弯曲模典型结构;（四）弯曲模典型结构;弯曲成形典型零件 ;弯曲件的弯曲方法 ;Ｖ形件弯曲模;V形弯曲板材受力情况;弯曲过程;弯曲前坐标网格的变化 ;生活中的弯曲零件;??二节 弯曲及弯曲模设计;无底凹模内的自由弯曲;Ｖ形件弯曲模;拉弯用模具;Ｕ形件弯曲模;弯曲角小于90°的Ｕ形弯曲模 1－凸模　2－转动凹模　3－弹簧 ;形件一次成形弯曲模;ａ）首次弯曲　ｂ）二次弯曲 1－凸模　2－定位板　3－凹模　4－顶板　5－下模形 ;1－凸凹模　2－凹模 3－活动凸模　4－顶杆 ;;1－顶板　 2－定位销　 3－反侧压块 4－凸模　 5－凹模 6－上模座 7－压块　 8－橡皮　 9－凸模托板　 10－活动凸模　 11－下模座 ;1－凸模　 2－压板 　3－芯棒 　 4－坯料 5－凹模　 6－滑块　 7－楔模　 8－活动凹模 ;三道工序弯曲大圆;两道工序弯曲大圆;带摆动凹模的一次弯曲成形模 1－支撑 2－凸模 3－摆动凹模 4－顶板 5－上模座 6－芯棒 7－反侧压块 8－下模座;弯曲开裂