二氧化硫催化氧化.pptVIP

（二）工艺流程 2、二转二吸流程 二次转化流程主要有(2+2)和(3+1)型。 (2+2)意思是经2段转化后吸收，再经2段转化后进行二次吸收。 (3+1)意思是先经3段转化进行中间吸收，再经1段转化后进行二次吸收。 ① ⅣⅠ- ⅢⅡ型流程 ② ⅢⅠ-ⅣⅡ 型流程 ③ ⅢⅡ- ⅣⅠ型流程 两转两吸流程的特点： (1)反应速度快，最终转化率高； (2)可用SO2浓度较高的炉气； (3)减轻尾气污染和尾气处理负荷； (4)热量平衡：一次吸收后需要再加热到420℃左右才能进行转化反应； (5)动力消耗增加。 二次转化的最终转化率计算：因为一次转化后将SO3吸收掉，SO2浓度降低，相应O2含量高，O2/SO2比例高，平衡转化率高，反应速度快。所以只需少量催化剂就可保证转化率达到95%以上。若一次转化x1=0.90 xf=0.9+(1-0.9)×0.95=0.995 （二）工艺流程 转化器设计一般有以下主要原则： (1)满足最佳温度要求，以提高催化剂利用率； (2)生产能力大，可以省料、省地、省投资； (3)压降小，可省能； (4)换热面积足够大，保证热量平衡； (5)催化剂装填系数大，体积不变时提高生产能力； (6)便于安装检修更换催化剂。 （一） SO2催化氧化的设备 几种配置方式的主要特点： A：进一段催化剂炉气温度最高，适用于进料炉气温度较低的情况。 B：进一段催化剂炉气温度最低，一段催化剂活性降低时可由二、三段换热器来保证一次转化正常。 C：进一段催化剂炉气温度较高，有利于一段催化床的操作。 （二）工艺流程 3. 5 三氧化硫的吸收 SO2催化氧化成SO3后，送入吸收工序用发烟硫酸或浓硫酸吸收，吸收过程可写为： nSO3+ H2O= H2SO4+ (n-1)SO3 n1时生成发烟硫酸， n=1时生成无水硫酸, n1时生成含水硫酸。 一、发烟硫酸吸收过程的原理和影响因素 用发烟硫酸吸收SO3的过程为物理过程，吸收速率主要取决于推动力?p(pSO3- p*SO3 )。实际过程的推动力为： p1 p2* p2 p1* 吸收酸温度上升，平衡分压增加，推动力下降，吸收速率下降。吸收过程温度不宜高。温度高，不利于吸收，得到的酸浓度小。 吸收酸温度与产品酸的最大浓度关系 T/℃ 20 30 40 50 60 70 80 90 100 产品发烟硫酸浓度 50 45 42 38 33 27 21 14 7 注意上表是在气体中SO3浓度为7％时的实验值。因标准发烟硫酸游离SO3浓度为21%，所以在气体中SO3浓度为7％时，酸温不能超过80度。 若气相中SO3实际浓度较高，可采用略高一些的温度。 一、发烟硫酸吸收过程的原理和影响因素 温度升高，吸收率下降，气相SO3浓度增加，吸收率上升。 希望吸收率高，提高产量，硫的利用率，尾气中SO3少，污染少。 注意：用发烟硫酸吸收的吸收率并不高，生产中还需增加第二塔用浓硫酸来吸收以保证吸收率。 一、发烟硫酸吸收过程的原理和影响因素 1 吸收酸浓度 用浓硫酸吸收时，酸浓度较低时，虽然SO3平衡分压低，但水的平衡分压却上升。气相中水含量越高，SO3与水汽形成酸雾的机会就越多。酸雾是很难分离的，形成后必定要排放不少因而造成酸的损失和环境污染。 当硫酸浓度大于98.3%时，水的平衡分压很低，接近于零。但SO3平衡分压很高，吸收不完全。所以通常选吸收酸浓度为98.3%，可得到最大的吸收率。 二、浓硫酸吸收过程的原理和影响因素 吸收正常时，将不会看到酸雾排出。若酸浓度较低，由于吸收不完全，可在尾气排放出口看到酸雾。同样，酸浓度过高也会看到酸雾，距离尾气排放口上面一定距离处出现白色酸雾。 60℃ 80℃ 90℃ 100℃ 120℃ 吸收率% 100 99.5 99 98.5 98 吸收酸浓度/% 95 98.3 二、浓硫酸吸收过程的原理和影响因素 2 吸收酸温度 按一般吸收原理，温度升高吸收率下降。 温度过高除降低吸收率这一不利影响外，对于酸吸收这一特定过程，还会加剧设备的腐蚀速率，增大运行成本。 酸温越低越好。但温度过低会增加酸冷却器面积，同时低温热不能有效利用。所以通常的吸收温度控制在60 ~ 75℃。 二、浓硫酸吸收过程的原理和影响因素 3 进塔气温 从吸收角度看，温度低一点好。但SO3吸收过程中有酸雾生成，进塔气温太低生成酸雾机会多，对生产不利。水蒸气含量与转化气露点的关系如表2-13。若转化中