粗苯蒸馏系统的改造.pdf

2009年9月 燃料与化工 第40卷第5期 FueIChemical1)roees,qe$ 49 粗苯蒸馏系统的改造 曹永中 徐风雷 许万国 沈江红 (马钢股份有限公司煤焦化公司，马鞍山 243000) 马钢煤焦化公司第三煤气净化系统粗苯蒸馏单 塔带来的煤粉、焦粉、石墨和萘等沉积在换热器内 元采用管式炉加热富油i单塔脱苯蒸馏工艺，塔顶 壁上，厚度约为2～3ram，造成换热器的阻力增大， 生产轻苯．侧线采出重苯和萘油。该单元2007年洗油循环量偏低，只有140～150m3／h，远低于设计 3月投产，在试生产过程中，存在较多问题。 值180m3／h。 1．5难以连续采出重苯和萘油 1存在问题 重苯产量约为40kg／h。不易用阀门控制采出 1．1贫油冷却后温度高 量。萘油侧线预留了阀门，但无萘油采出管道和萘 贫油一、二段冷却器，皆为板框式换热器，贫 油贮槽。重苯和萘油如果不能正常采出，将对循环 油和冷却水错流换热。贫油一段冷却器为4台，每 洗油质量和稳定生产操作产生影响。 台换热面积为138．06mz，设计将贫油由105℃冷却1．6管式炉后过热蒸汽温度过高 到40℃；贫油二段冷却器为3台，每台换热面积 经管式炉加热后的过热蒸汽温度过高，与富油 预热温度矛盾．富油预热温度一般控制在180℃左 为80．34m2。设计将贫油由40℃冷却到27℃。而实 际贫油经一段从88℃冷却到50℃，经二段冷却到右．而此时过热蒸汽温度已达510℃，远大于设计 37℃．都没达到工艺要求。不仅洗苯效果差，而且 值400％。这使再生器温度偏高，影响脱苯生产。 贫油中的萘转移到煤气里，导致出厂煤气含萘超 2改造措施 标。 1．2不凝性气体排放不畅。塔压波动较大 2．1改造贫油一、二段冷却器 粗苯蒸馏产生的不凝性气体通过轻苯出口管道 1)一段冷却器原为一流程，在贫油侧和冷却 上的放散管排放，因排放不畅。造成脱苯塔压力最 水侧都增加4块隔板，改为五流程。改造后，贫油 经一段冷却器后温度降低了55℃，比改造前多降 高时。塔顶16—20kPa、塔底36～40kPa，压力最低 时．塔顶O．5～9kPa、塔底20。29kPa。这导致脱苯了17℃。 塔工况紊乱。轻苯终馏点波动范围为131—163cC， 2)将二段冷却器由3台板框式换热器改造为 质量难以保证。不凝性气体排放时带出较多轻苯， 3台螺旋板式换热器，每台换热面积为180m2。改 一则污染环境．二则易引起安全事故。 造后，贫油经二段冷却器后温度达26—28℃，比改 1．3塔盘漏液严重 造前降低了10℃左右。 脱苯塔精馏段共有39层塔盘，每层塔盘由102．2增加气液分离器 块塔盘板拼接而成(第50层塔盘由12块塔盘板拼 在轻苯冷凝冷却器的轻苯出口管道上增加气液 接而成)，塔盘上的液体从相邻塔盘板的双面可卸 分离器(DN600，H1200)。改造后，不凝性气体 连接件的半圆螺栓处漏到下一层塔盘，塔盘上液层 和轻苯在气液分离器里进行有效分离，轻苯从气液 厚度不够．不能浸没泡罩的齿缝和溢流管的下端， 分离器底部流到轻苯油水分离器，不凝性气体从顶 塔盘下面的蒸汽直接从泡罩的齿缝或溢流管内进入 部放散管连续均匀排放。使脱苯塔塔顶压力保持在 上层空间．引起脱苯塔内汽液相不能充分接触，传 质传热效果差．从而造成脱苯效果差。