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指导书 xx市xx区颖诺工贸有限公司 文件编号：YN-GX-02 版本号：A/0 注塑车间作业指导书 页数：第1页，共2页 序号 作业项目 作业方法/步骤要点 工序标准及不合格处置 1 注塑 1.1作业流程： 配料——干燥——装校模具——加料——打空料——首件注塑——作业自检——首件确认——批量生产——作业自检——过程巡检—收料摆放——移交检验 1.2注塑作业前的准备： 开机前应检查设备周围是否有异物，如有则清除杂物； 开机前应准备注塑作业必需的工、用具； 开机前应设备加油:滑动件加45#机油:轴承座加黄油； 开机前应检查设备螺母是否松动，如有松动，适当紧固； 开机前应检查注塑机的水路、油路、电路是否正常 开机后应观察设备有无异常现象； 1.3装校模具要点： 依据订单要求选择合适的模具； 用合适的螺丝将模具安装在注塑机的适当位置； 接通模具的冷却水； 调整注塑机的动模板，将模具打开，观察模具的顶出机构是否正常； 装模后，检查模具的开、合模动作是否正常； 检查注塑机的压力表，检查锁模力是否足够； 1.4注塑作业要点： 领注塑的半成品料时，应检查待注塑的半成品是否符合生产通知单要求； 1.1注塑工序检验标准： 1.1.1注塑功能： 选用注塑料粉必须符合生产通知单要求； 注塑后，产品颜色必须与样板或生产通知单一致； 注塑后，产品外形及尺寸必须与样板或生产通知单一致； 注塑后，产品收缩率必须符合样板要求； 2注塑外观： 产品注塑后，外观应光洁。不可有明显披锋、毛刺； 产品注塑后，外观应平整。不可有水纹、拖花、凹陷； 产品注塑后，外观应完整，不可有填充不满或裂纹； 产品注塑后，外观应密实，不可有气泡、凸点。 3注塑数量： a)注塑数量应符合生产通知单要求。不可有不够数或者严重多数。 编 制 QMS小组 审 核 李振品 审 批 曾纪硕 xx市xx区颖诺工贸有限公司 文件编号：YN-GX-02 版本号：A/0 注塑车间作业指导书 页数：第2页，共2页 序号 作业项目 作业方法/步骤要点 工序标准及不合格处置 1 注塑 领注塑粉料时，应检查粉料的种类和颜色是否符合生产通知单要求； 拌料时应均匀； 干燥时应注意参数设置，一般设定时间为1.5h，温度60——90℃，湿度：以打出的产品无水纹为准； 注塑过程中的参数设置： 温度、速度、压力、时间以首件确认下来的为准，有变化后要重新确认。 加料要适当，不可过满； 打空料常规3——5次； 打空料后，作业者要进行自检，比对样板、色标； 自检合格后再由车间ＱＣ进行首件确认,首件确认合格后，方可进行批量生产；车间ＱＣ应将首件确认之结果应记录在《首件确认记录》中； 批量注塑过程中，作业者对每模产品要进行自检，发现异常，即时纠正；作业者自己不能解决的问题应即时向管理人员报告，不可拖延； 管理人员、车间ＱＣ要经常进行巡检，发现不合格，及时纠正，并将巡检之结果记录在《不合格处理单》中； 1.2工序不合格处置： 发现模具不合格，作业者应即时报告车间主管进行处置； 发现注塑料粉不合格，作业者应即时报告车间主管进行处置； 首件注塑后作业者自检不合格，作业者应重复首件注塑直至合格为止；当作业者无法解决异常时应即时报告车间主管进行处置； 车间ＱＣ首件确认不合格，应通知作业者重复首件生产，必要时开出不合格处置单，通知车间主管进行处置； 车间ＱＣ巡检发现不合格时，应通知作业者纠正生产异常，必要时开出不合格处置单，通知车间主管进行处置； 作业者发现设备运转不正常，应即时通知车间主管进行处置 编 制 QMS小组 审 核 李振品 审 批 曾纪硕