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浅谈布袋除尘器技术在糖厂锅炉中的应用 罗耀锋 广东省东莞市东糖集团有限公司523000 摘要：木文章笔者主要从事糖厂工作，文章内容就关于布袋除尘器的原理， 还有糖厂锅炉中的发展情况与运行情况，以及说明了对其选型及其应用的要点进 行了分析。 关键词：布袋除尘器；制糖行业；应用要点 一、 关于布袋除尘器在制糖行业锅炉中的应用状况 如今己有几家制糖企业釆用了布袋除尘器，最早釆用的是2007年某糖厂 75t/h循环流化床锅炉，从最初的静电除尘转变成布袋除尘；2009年某糖厂一台 75t/h蔗糠煤粉炉配置了低压脉冲布袋除尘器，2010年伶俐糖厂新建的另一台 75t/h蔗糠煤粉炉也配套安装了低压脉冲布袋除尘器。目前布袋除尘器于制糖行 业锅炉的使用效果比较稳定，外排烟气含尘基木控制在50mg/m3以下，烟气除 尘取得了良好的环保效果。 二、 布袋除尘器的工作原理与制糖行业锅炉的使用状况 （1）布袋除尘器的原理 布袋除尘器即是：过滤式除尘器，作用原理是尘粒在绕过滤布纤维过程中， 由于惯性力的作用和纤维接触被拦截下来。而细微的尘粒会受到气体分子的冲击, 不停的换变运动方向，因为纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘 粒和纤维接触会被分离出来。工作的过程和滤料的编织方法、纤维的密度、遮挡、 惯性、以及清灰方法相关。由于滤布材料是布袋除尘器的关键，性能好的滤布具 有透气性、致密度的特点，并且还具有耐热性、耐腐蚀性、和相对高的机械强度， 如今耐热性能好的纤维，其耐热度能够高达250?350°Co布袋除尘器根据清灰 方式分为脉冲式、声波式、气环反吹式、振动式、等的类型。而脉冲反吹式通过 反吹空气压力的不一样，又分为高压脉冲反吹式与低压脉冲反吹式，低压脉冲反 吹式布袋除尘器因为其脉冲喷吹频率与强度能够调节，而且清灰效果很好，是现 在相当普遍采用的除尘方法。含尘气体通过袋式除尘器进入之后，从导流管进入 到每一个单元室，因此在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后就会沉入灰斗， 剩下的粉尘会随气流进入到每一个仓室的过滤区，待过滤之后的洁净气体会由提 升阀、排风管排岀。如果滤袋的表面积尘成沉淀到相对的厚度吋，清灰控制装置 会通过设置好的程序进行关闭提升阀，并且控制目前的单元离线，从而开启电磁 脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。掉落到灰斗的粉尘透过卸灰阀排出后，最后通过 输灰系统送出。 制糖行业锅炉的工况特性 由于制糖业目前采用的锅炉很大一部分是蔗糠、全烧蔗糠和煤粉混烧的形式, 因为蔗渣燃料其堆积密度相对小，热值相对低，而燃料中含有极易引起高温腐蚀 的钠、钾、氯元素，还有极易造成尾部热面结渣与积灰的钠、钾、氯元素，而此 类型锅炉一般有以下的特点。 A：燃烧粉尘堆积密度很小。 因为蔗渣燃烧之后，堆积密度一般在0.15?0.2t/m3,所以使用蔗渣作为燃 料，粉尘堆积密度就会比较小。 B：燃烧粉尘量较大。 蔗渣燃烧后的灰渣比正常为10： 0? 2,这也就说明了渣份比较小，多数 已成为了灰份，所以烟气含尘浓度会比较高。 C：容易产生二次燃烧。 因为蔗渣不容易在炉内完全燃烧，部分较大粉尘因烟气热交换时间短会保持 着燃烧温度，如果环境含氧达到标准条件，将会产生二次燃烧，因为二次燃烧和 锅炉的炉型还有本体设计脱不了关系，所以尽可能的改进以降低发生概率。 与此同时，因为糖厂锅炉的燃烧粉尘粒径小、排烟温度较高，比电阻大，正 常在160?190°C,而且烟气的湿度较大，含氧量相对高。 三、布袋除尘器在制糖行业锅炉中的选型、应用要点以需注意的问题 在保证足够过滤面积的前提下，布袋长度不可以过长 正常在除尘器设计过程中，生产商出于成本及其场地的考虑，一般会选择长 度相对长的布袋。可是在运行中，却发现如果使用布袋长度为7500mm的除尘 器，布袋下部的清灰效果会比较差，结果就会造成清灰后阻力的下滑。如果选择 长度为6050mm的除尘器，结果表明，上部与下部的清灰效果相对小，清灰之 后阻力下滑显著。 选择合理的清灰方式 由于布袋除尘器的清灰方法很多，如今采用布袋除尘的糖厂企业，利用的清 灰方式是气箱脉冲式行及其气喷脉冲式，喷脉冲式：维护方便、结构简单，可是 在使用吋，检查表明清灰效果并不佳，布袋清灰之后，阻力下降并不好，所以某 糖厂在榨季检修除尘器期间，将气箱式脉冲清灰转变为行喷式脉冲清灰，转变之 后清灰结果相对较好，而口除尘器阻力由2000 Pa下降到1000-1200 Pa。 除尘器箱体数量需要取多个 布袋除尘器的清灰普遍会使用离线清灰方法，而离线清灰是指：进行清灰的 布袋，和一般正常作业的布袋进行隔离关闭并口清灰，之后便会自动正常运行。 所以，箱体数量少的除尘器在离线清灰的过程中，因为过滤的面积变动相对的大, 导致了锅炉运行压力变动比较大。如果箱体数量相对多的，除尘器就解决了这个