中国铜杆及线缆行业发展现状及未来趋势.docxVIP

网址： / 铜杆行业每年消费量约占铜消费量 60%左右，因此铜杆下游消费好坏直接反映铜消费。 而铜杆做电线电缆按用途分为电力电缆、绕组线、电气装备电线电缆、裸导线及通讯电缆， 其铜消费比重大约分别为 32.5%、25%、 26%、 12.1%及 4.5% 。铜杆行业目前总计形成产能 将达到 1400 万吨，而实际市场铜杆需求为 500 万 ~600 万吨，产能利用率不到 50%。 近期由中国有色金属工业协会铜业分会主办的“ 2016 中国铜杆及线缆行业发展论坛” 给出了铜杆行业发展的一些意见和建议。本文摘录出论坛的精华部分以俟读者。 经济“新常态”下铜杆及线缆行业如何健康发展 铜杆行业属于资金密集型产业， 所需流动资金大， 资金财务成本高。 铜杆行业平均资金 周转天数受到原料供应区域、 产品销售区域、 付款方式及生产组织形式等诸多条件影响， 各 个铜杆生产企业差异较大， 平均周转天数 20 天左右。 据测算， 一条 30 万吨连铸连轧生产线 所需流动资金为 7 亿~10 亿元，吨杆流动资金财务费用 140 元，日均 7 元。二是物流运输费 用高。一部分是原料运输费用，另一部分是铜杆运输费用。企业要控制物流费用在 400 元 / 吨以下， 就限制了原料采购和销售区域。 因此目前铜杆企业选址要么在铜原料丰富的地域选 址，要么在铜杆消费集中区域选址。 三是价格风险高。 铜杆生产企业尽管采取原料采购与铜 杆销售实时点价对冲， 以及套期保值等风险防控手段， 但由于原料采购的定价模式和产品销 售定价模式不能完全对应， 价格风险影响铜杆企业正常经营活动。 四是铜杆市场风险高。 目 前电线电缆行业无限放大铝合金电缆应用范围，积极推进 “铝进铜退” 工作， 造成铜杆市场 的萎缩。铜杆市场表现明显低于 2015 年，铜杆市场长达十几年增长就此终结，进入平稳或 下降期。五是行业产能严重过剩。据安泰科统计数据， 2014 年已形成铜杆产能 1162 万吨， 到目前又有约 60 万吨进口生产线形成，拟建或在建的产能还有 200 万吨，总计形成产能要 达到 1400 万吨，而实际市场铜杆需求在 500 万 ~600 万吨，产能利用率不到 50%。有些生产 线受原材料，资金等影响，调试完成后即停产，有些铜杆企业低价倾销，苦苦挣扎，赔钱赚 吆喝。 “去产能，去库存，去杠杆，降成本，补短板”是目前供给侧结构性改革主要任务。行 业各单位要加强自律， 促进行业健康可持续发展。 行业各企业要发挥各自优势， 坚持有所为， 有所不为， 实现利益最大化。 行业内各主要单位之间要实现合作共赢， 呼吁加强下游电线电缆质量监管，打击伪劣产品。 电力电缆材料竞争现状 电力电缆铜市场份额比重逐年下降，从 2012 年 85.3%下降至 2014 年 83.9%，电缆铜下 产业研究智库 -经济咨询平台 网址： / 跌的市场份额主要被 8000 系列铝合金取代， 8000 系列铝合金年增长率维持在 30%，铜被铝 合金年替代近两万吨（主要在低压市场） ，铝合金 2014 年实际用量 6.5 万吨，折算成用铜量 13 万吨。 除架空绝缘电缆外，低压市场在电力电缆份额从 2012 年的 57%增加到 2014 年 60% ， 产量 162 万吨；其次是中压市场占电力电缆份额为 37%，高压市场仅占 6%。而铜在低压市 场比重为 80%，在中压市场比重为 90%，在高压市场份额为 99%。 铝合金电缆生产厂家新增不到 100 家，由前期几家企业寡头垄断到充分竞争， 目前电缆 厂铝合金电线对外销售价格全部下降约 20% 左右。随着产能过剩，毛利率急剧下滑，市场 推动力显著消弱。 铜电线容错率高， 铝合金线出过事故之后， 前 20 大电缆厂谨慎投资铝合金电缆生产线。 综合来看，铝及铝合金电缆在酸化和能耗等方面高出铜缆 4%，较多地方电力公司已明确表 示不会考虑铝合金电缆用于电网。 电气化铁路铜合金接触线研究新进展 目前国内铁路接触网年均用铜量大约 8 万吨左右 （变电所， 机车和动车用铜量尚无完全 统计）。 铜合金接触线强化原理上分固溶强化型和析出强化型。固溶强化型合金 （铜， 铜银， 铜 镁，铜锡）接触线，制造工艺简单，生产成本低，机电性满足要求，为全球各国电气化铁路 采用。析出强化型铜络锆合金接触线为我国企业自主研发，在铁路上小批量试用。 固溶强化型有三种制造工艺：连铸连轧， 上引法，上引连挤法。 由于连铸连轧不能制造 铜镁合金培， 且连铸连轧一般产能较大， 而铁路合金线需求量较小， 很少有连铸连轧生产铁 路合金线。 而上引法制造的接触线杆培直接拉制接触线， 抗拉强度偏低， 沿长度方向性能不 均匀， 机车通过时易出现火花， 不利运行。因此主要采用上引连挤法生产接