T 0133-1993 表面振动压实仪法.docVIP

表面振动压实仪法 1 目的、适用范围 1.1 本方法是测定粗粒土和巨粒土最大干密度的试验方法。 1.2 本试验规定才用表面振动压实仪法测定无黏性自由排水粗粒土和巨粒土（包括堆石料）的最大干密度。 1.3 本试验方法适用于通过0.075mm标准筛的土颗粒质量百分数不大于15%的无黏性自由排水粗粒土和巨粒土。 1.4对于最大颗粒尺寸大于60mm的巨粒土，因受试筒允许最大粒径的限制，宜按本试验3.3规定处理。 2 仪器设备 2.1 振动器：功率0.75~2.2kW，振动频率30~50Hz，激振力10~880kN。钢制夯：可牢固于振动电机上，且有一厚15~40mm夯板。夯板直径应略小于试筒内径2~5mm。夯与振动电机总重在试样表面产生18kPa以上的静压力。 2.2 试筒：根据土体颗粒 级配选用较大试筒。但固定试筒的底板须固定于混凝土基础上或至少质量450kg混凝土块上。试筒容积宜用灌水法每年标定一次。 2.3 套筒：内径应与试筒配套，高度为170~250mm；与试筒固定后内壁须成直线连接。 2.4 台秤、电动葫芦、标准筛（圆孔筛：60mm、40mm、20mm、10mm、5mm、2mm、0.075mm）。 2.5 直钢条：宜用尺寸为350mm×25mm×3mm（长×宽×厚）。 2.6 深度仪或钢尺：量测精度要求至0.5mm。 2.7 大铁盘：其尺寸宜用600mm×500mm×80mm（长×宽×高）。 2.8 其他：烘箱、小铲、大勺及漏斗、橡皮擦、秒表、试筒布套等。 试验步骤 3.1 干土法 3.1.1 充分拌匀烘干试样，即使其颗粒分离程度尽可能小；然后大致分成三份。测定并记录空试筒质量。 3.1.2 用小铲或漏斗将任一份试样徐徐装填入试筒，并注意使颗粒分离程度最小（装填量宜使振毕密实后的试样等于或略低于筒高的1/3）；抹平试样表面。然后可用橡皮锤或类似物敲击几次试筒壁，使试料下沉。 3.1.3 将试筒固定于底板上，装上套筒，并与试筒紧密固定。 3.1.4 放下振动器，振动6min。吊起振动器。 3.1.5 按本试验3.1.2~3.1.4进行第二层、第三层试样振动压实。 3.1.6 卸去套筒。将直钢条放于试筒直径位置上，测定振毕试样高度。读数宜从四个均布于试样表面至少距筒壁15mm的位置上测得并精确至0.5mm，记录并计算试样高度H0 。 3.1.7 卸下试筒，测定并记录试筒与试样质量。扣除试筒质量即为试样质量。计算最大干密度ρdmax。 3.1.8 重复本试验3.1.1~3.1.7步骤，直至获得一致的最大干密度。但须制备足够的代表性试料，不得重复振动压实单个试样。 3.2 湿土法 3.2.1 按湿法试验时，可对烘干试料加足量水，或用现场湿土料进行。拌匀试料颗粒级配及含水率（使颗粒分离程度尽可能小），然后大致分成三份。如果向干料中加水，则需最小饱和时间约1/2h；加水量宜加到足够分量，即在拌和盘中无自由水滞积，且在振密过程中基本保持饱和状态。 注：对于估算向烘干试料中的加水量，起初可尝试每4.5kg试料约1000mL的水量，或按下式估算： 式中：MW——加水量（g）； ρd——由起初振密结果所估算的干密度（g/cm3）； MS——试样质量（g）； ρW——水的密度（g/cm3）； GS——土的比重。 3.2.2 将试筒固定于底板上。用小铲或大勺将任一份湿料徐徐填入试筒（装填量宜使振毕试样等于或略低于筒高的1/3）。 3.2.3 放下振动器，振动6min。吊起振动器，吸去试样表面自由水。 3.2.4 按本试验3.2.2、3.2.3进行第二层、第三层试样振动压实。 3.2.5 卸下试筒。吸去加重底板上及边缘的所有自由水。将百分表架支杆插入每个试筒导向瓦套孔中；刷净试筒顶沿面上及加重底板上位于试筒导向瓦两侧测量位置所积落的细粒土，并尽量避免将这些细粒土刷进试筒内。然后分别测读并记录试筒导向瓦每侧试筒顶沿面（中心线处）各三个百分表读数，共12个读数（其平均值即为百分表初始读数Ri）；再从加重底板上测读并记录出相应读数（其平均值即为终了百分表读数Rf）。 3.2.6 测定振毕试样含水率后。计算最大干密度ρdmax。 3.2.7 同本试验3.1.8。 3.3 对于粒径大于60mm的巨粒土，因受试筒允许最大粒径的限制，应按相似级配法制备缩小粒径的系列模型试料。相似级配法粒径及级配按以下公式计算： 式中：D——原型试料级配某粒径（mm）； d——原型试料级配某粒径缩小后的粒径，即模型试料相应粒径（mm）； Mr——粒径缩小倍数，通常称为相似级配模比； 式中：Dmax——原型试料级配最大粒径（mm）； dmax——试样允许或设定的最大粒径，即60mm、40mm、20mm、10mm等。 相似级配模型试料级配组成与原型级配组成相同，即： 式中：PMR——原