模具制造工艺学2-6 2-7.pptVIP

* * * * * 2.6 加工余量的确定 2.6.1 加工余量 2.6.2 加工余量的确定 2.6 加工余量的确定 2.6.1 加工余量 工序尺寸 在工艺过程中，某工序加工后应达到的尺寸。 加工余量 指加工过程中从加工表面切除的金属层厚度。加工余量可分为工序加工余量和总加工余量(毛坯余量)两种。 2.6 加工余量的确定 2.6.1 加工余量 相邻两工序的工序尺寸之差称为工序余量。由于加工表面的形状不同，加工余量又可分为单边余量（平面）和双边余量（轴）两种。 图2-10 平面的加工余量 a)外表面加工余量 b)内表面加工余量 2.6 加工余量的确定 2.6.1 加工余量 对于外表面，如图2-10a)所示，有 Zb=a-b 对于内表面，如图2-10b)所示，有 Zb=b-a 式中Zb——本工序的工序加工余量/mm； a——前工序的工序尺寸/mm； b——本工序(工步)的工序尺寸/mm。 2.6 加工余量的确定 2.6.1 加工余量 图2-11 旋转表面的加工余量 a)轴类的加工余量 b)孔类的加工余量 2.6 加工余量的确定 2.6.1 加工余量 对于轴类，如图2-11a)所示，有 2Zb=da-db 对于孔类，如图2-11b)所示，有 2Zb=db-da 式中Zb——本工序的工序加工余量/mm； da——前工序的工序尺寸/mm； db——本工序(工步)的工序尺寸/mm。 2.6 加工余量的确定 2.6.1 加工余量 毛坯尺寸与零件图设计尺寸之差称为总加工余量(毛坯余量)，其值等于各工序的加工余量量总和。即 ZT= 式中ZT——总加工余量/mm； Zi——第i道工序的基本加工余量/mm； n——工序的个数。 2.6 加工余量的确定 2.6.1 加工余量 由于工序尺寸都有公差，所以加工余量也必然在某一公差范围内变化。其公差大小等于本道工序尺寸与上道工序尺寸公差之和。 因此，如图2-12所示，工序余量有标称余量(简称余量Zb)、最大余量和最小余量之分。 2.6 加工余量的确定 2.6.1 加工余量 2.6 加工余量的确定 2.6.1 加工余量 TZ=Zmax-Zmin=Tb-Ta 式中 TZ——工序余量公差/mm； Zmax——工序最大余量/mm； Zmin——工序最小余量/mm； Tb——加工面在本道工序的工序尺寸公差/mm； Ta——加工面在上道工序的工序尺寸公差/mm。 2.6 加工余量的确定 2.6.1 加工余量 一般情况下，工序尺寸的公差按“入体原则”标注。即被包容尺寸(轴的外径，实体的长、宽、高)的最大加工尺寸就是基本尺寸，上偏差为零，而包容尺寸(孔径、槽宽)的最小加工尺寸就是基本尺寸，下偏差为零。 毛坯的尺寸公差按双向对称偏差形式标注。 2.6 加工余量的确定 2.6.2 加工余量的确定 加工余量的大小，对零件的加工质量和生产率及经济性均有较大的影响。余量过大将增加金属材料、动力、刀具和劳动量的消耗，并使切削力增大而引起工件的变形较大。反之，余量过小则不能保证零件的加工质量。确定加工余量的基本原则是在保证加工质量的前提下尽量减少加工余量。 1. 分析计算法 此法是依据一定的试验资料和计算公式，对影响加工余量的各项因素进行分析和综合计算来确定加工余量的方法。 2.6 加工余量的确定 2.6.2 加工余量的确定 2. 经验估计法 根据工艺人员的经验确定加工余量的方法。为了防止加工余量不够而产生废品，所估计的加工余量一般偏大，此法常用于单件小批生产。 3. 查表修正法 查阅有关加工余量的手册来确定，应用比较广泛。在查表时应注意表中数据是公称值。对称表面(如轴或孔)的加工余量是双边的，非对称表面的加工余量是单边的。 2.7 工序尺寸及其公差的确定 2.7.1 工艺尺寸链的概念 2.7.2 工艺尺寸链的计算 2.7 工序尺寸及其公差的确定 2.7.1 工艺尺寸链的概念 工艺尺寸链 在零件的加工过程中，为了加工和检验的方便，有时需要进行一些工艺尺寸的计算。为使这种计算迅速准确，按照尺寸链的基本原理，将这些有关尺寸以一定顺序首尾相连排列成一封闭的尺寸系统，即构成了零件的工艺尺寸链，简称工艺尺寸链。 2.7 工序尺寸及其公差的确定 2.7.1 工艺尺寸链的概念 工艺尺寸链的组成 ① 环 组成工艺尺寸链的各个尺寸都称为工艺尺寸链的环。 ② 封闭环