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4.3 电化学及化学加工 4.3.2 电铸加工 图4-53 电铸原理图 1—电镀槽 2—阳极 3—直流电源 4—电铸层 5—原模（阴极） 6—搅拌器 7—电铸液 8—过滤器 9—泵 10—加热器 利用电化学加工中的阴极沉积现象加工 4.3 电化学及化学加工 4.3.2 电铸加工 电铸加工的特点为： 1)能准确、精密地复制复杂型面和细微纹路； 2)能获得尺寸精度高、表面粗糙度小于Ra0.1μm的复制品； 3)适应性广泛,借助石膏、石蜡、环氧树脂等作为原模材料，可把复杂零件的内表面复制为外表面，外表面复制为内表面，然后再电铸复制。 电铸加工的主要工艺过程为： 原模表面处理—电铸至规定厚度—衬背处理—脱模—清洗干燥—成品 4.3 电化学及化学加工 4.3.2 电铸加工 电铸加工主要应用： 1)复制精细的表面轮廓花纹，如唱片模，工艺美术品模、纸币、证券、邮票的印刷版。 2)复制注塑用的模具、电火花型腔加工用的电极工具。 3)制造复杂、高精度的空心零件和薄壁零件，如波导管等。 4)制造表面粗糙度标准样块，反光镜，表盘、异形孔喷嘴等特殊零件。 4.3 电化学及化学加工 4.3.2 电铸加工 4.3 电化学及化学加工 4.3.3 电解磨削 电解磨削是由电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工的，比电解加工具有较好的加工精度和表面粗糙度，比机械磨削有较高的生产率。 图4-54 电解磨削原理图 模具制造工艺学 主编 苏君 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 4.3 电化学及化学加工 4.3.1 电解加工 4.3.2 电铸加工 4.3.3 电解磨削 小结 作业 4.3 电化学及化学加工 电化学加工(Electrochemical Machining，简称ECM)包括从工件上去除金属的电解加工和向工件上沉积金属的电镀、涂覆加工两大类。 电化学加工的原理如下：当两铜片接上约10V的直流电源并插入CuCl2的水溶液中，如图4-49所示，即形成通路。在金属片(电极)和溶液的界面上，必定有交换电子的反应，即电化学反应。溶液中的离子将作定向移动，Cu2+离子移向阴极，在阴极上得到电子而进行还原反应，沉积出铜。在阳极表面Cu原子失掉电子而成为Cu2+离子进入溶液。在阳、阴电极表面发生得失电子的化学反应称之为电化学反应，利用这种电化学作用为基础对金属进行加工的方法即电化学加工。 4.3 电化学及化学加工 图4-48 电化学加工原理 1—阴极 2—阳极 4.3 电化学及化学加工 利用阳极溶解 电解：通过电化学反应从工件表面去除金属 利用阴极上的沉积作用 电镀：在工件表面沉积金属：材料表面装饰保护 电铸：在阴极上沉积实现附着加工 复合加工 电化学加工的分类 4.3 电化学及化学加工 4.3.1 电解加工 阳极溶解：溶解速度与电流密度有关 工作液高速冲走电解腐蚀物 图4-49 电解加工示意图 4.3 电化学及化学加工 4.3.1 电解加工 图4-50 电极的形状与尺寸复制到工件过程 4.3 电化学及化学加工 4.3.1 电解加工 电解加工的特点如下： 1)加工范围广，可以加工高硬度、高强度及韧性金属材料，可加工叶片、锻模等各种复杂型面。 2)生产率较高，约为电火花加工的5～10倍。 3)加工质量好，不会产生残余应力和变形。 4)加工过程中阴极工具在理论上不会耗损，可长期使用。 电解加工的主要缺点和局限性为： 1)加工精度较低，加工稳定性不高。 2)电极工具的设计和修正比较麻烦。 3)电解加工的附属设备较多，造价较高。 4)电解产物需进行妥善处理，否则将污染环境。 4.3 电化学及化学加工 4.3.1 电解加工 电解加工的应用 图4-51 型孔加工示意图 1—机床主轴套 2—进水孔 3—阴极主体 4—绝缘层 5—工件 6—工作端面 4.3 电化学及化学加工 4.3.1 电解加工 视频 图4-52 电解加工整体叶轮示意图 4.3 电化学及化学加工 4.3.1 电解加工 切断加工 模具制造工艺学 主编 苏君 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * *