模具设计与制造第4章 塑料注射模制造与装配.ppt

4.4.3 模具的装配方法 模具是由多个零件或部件组成的，这些零部件的加工，由于受许多因素的影响，都存在不同大小的加工误差，这将直接影响模具的装配精度。因此，模具装配方法的选择应依据不同模具的结构特点、复杂程度、加工条件、制品质量和成形工艺要求等来决定。现有的模具装配方法可分为以下几种。 1. 完全互换法 完全互换法是指装配时，模具各相互配合零件之间不经选择、修配与调整，组装后就能达到规定的装配精度和技术要求。其特点是装配尺寸链的各组成环公差之和小于或等于封闭环公差。 在装配关系中，与装配精度要求发生直接影响的那些零件、组件或部件的尺寸和位置关系，是装配尺寸链的组成环。而封闭环就是模具的装配精度要求，它是通过把各零、部件装配好后得到的。当模具精度要求较高，且尺寸链环数较多时，各组成环所分得的制造公差就很小，即零件的加工精度要求很高，这给模具制造带来极大的困难，有时甚至无法达到。 但完全互换法的装配质量稳定，装配操作简单，便于实现流水作业和专业化生产，适合于一些装配精度要求不太高的大批量生产的模具标准部件的装配。 2. 分组互换法 分组互换装配是将装配尺寸链的各组成环公差按分组数放大相同的倍数，然后对加工完成的零件进行实测，再以放入前的公差数值、放大倍数及实测尺寸进行分组，并以不同的标记加以区分，按组进行装配。 这种方法的特点是扩大了零件的制造公差，降低了零件的加工难度，具有较好的加工经济性。但因其互换水平低，不适于大批量的生产方式和精度要求高的场合。 模具装配中对于模架的装配，可采用分组法按模架的不同种类和规格进行分组装配，如对模具的导柱与导套配合采用分组互换装配，以提高其装配精度和质量。 3. 调整装配法 调整装配法是按零件的经济加工精度进行制造，装配时通过改变补偿环的实际尺寸和位置，使之达到封闭环所要求的公差与极限偏差的一种方法。 这种方法的特点是各组成环在经济加工精度条件下，就能达到装配精度要求，不需做任何修配加工，还可补偿因磨损和热变形对装配精度的影响，适于不宜采用互换法的高精度多环尺寸链的场合。多型腔镶块结构的模具常用调整法装配。 调整装配法可分为可动调整与固定调整两种。可动调整是指通过改变调整件的相对位置来保证装配精度：而固定调整法则是选取某一个和某一组零件作为调整件，根据其他各组成环形成的累计误差的数值来选择不同尺寸的调控件，以保证装配精度。模具装配中，两种方法都有应用。 4．修配装配法 修配装配法是指模具的各组成零件仍按经济加工精度制造，装配时通过修磨尺寸链中补偿环的尺寸，使之达到封闭环公差和极限偏差要求的装配方法。 这种方法的主要特点是可放宽零件制造公差，降低加工要求。为保证装配精度，常需采用磨削和手工研磨等方法来改变指定零件尺寸，以达到封闭环的公差要求。适于不宜采用互换法和调整法的高精度多环尺寸链的精密模具装配，如多个镶块拼合的多型腔模具的型腔或型芯的装配，常用修配法来达到较高的装配精度要求。但是，该方法需增加一道修配工序，对模具装配钳工的要求较高。 模具作为产品一般都是单件定制的，而模架和模具标准件都是批量生产的。因此，上述装配方法中，调整法和修配法是模具装配的基本方法，在模具领域被广泛应用。 4.4.4 模具的装配要点 1. 装配基准的选择 注射模具的结构关系复杂，零件数量较多，装配时装配基准的选择对保证模具的装配质量十分重要。装配基准的选择，通常依据加工设备与工艺技术水平的不同，大致可分为以下两种： （1） 以型腔、型芯为装配基准 因型腔、型芯是模具的主要成形零件，以型腔、型芯作为装配基准，称为第一基准。模具其他零件的装配位置关系都要依据成形零件来确定。如导柱、导套孔的位置确定，就要按型腔、型芯的位置来找正。为保证动、定模合模定位准确及制品壁厚均匀，可在型腔、型芯的四周间隙塞入厚度均匀的紫铜片，找正后再进行孔的加工。 （2） 以模具动、定模板两个互相垂直的侧面为基准 以标准模架上的两个互相垂直的侧面为装配基准，称为第二基准。型腔、型芯的安装与调整，导柱、导套孔的位置，以及侧滑块的滑道位置等，均以基准面按x，y坐标尺寸来定位、找正。 2. 装配时的修研原则与工艺要点 模具零件加工后都有一定的公差或加工余量，钳工装配时需进行相应的修整、研配、刮削及抛光等操作，具体修研时应注意以下几点： (1) 脱模斜度的修研 修研脱模斜度的原