丰田品质保证活动.ppt

TOYOTA 的 品 质 目 录 １．品质保证理念 ２．新产品的品质保证 ３．批量生产品质保证活动和体系 ４．市场情报与改良 ５．品质管理 ６．品质保证规则 【一】 品质保证理念 为保证充分满足消费者要求的品质 制造企业进行的体系活动 ***对于品质的基本思考方法 ? 所谓 ‘品 质’： 制品或者服务所具有的决定是否 满足使用目的的成为评价对象的 固有的性质/性能的整体。 　A．基本品质和耐久品质 　B．各个阶段的品质 C．正品质和负品质 D. 硬品质和软品质 ◇ 基本品质： 具备的基本性能/机能等的总称 　　 　 （行驶，转弯，停止机能，油耗，加速等） ◇ 感性品质: 通过视觉，听觉，嗅觉，触觉，身体能感觉到的品质 （音色，异响，外观，搭接，异味，操作感，油漆光泽，表面质感等） ◇ 经年品质：经过5年以后的信赖性 ◇　耐久品质：顾客在长期使用过程中体会到的基本品质/感性品质 车辆寿命的目标：轿车15年/20万km,出租车5年/50万km ◇ 初期品质：经历使用初期（3个月-6个月）的品质 Ｂ．各个阶段的品质 ◇ 设计品质： 源于设计产生的产品品质　　　　　　　　 ◇ 制造品质： 按照品质基准制造产品的品质 ◇ 出厂品质： 工厂出厂时的产品品质 ◇ 物流品质： 出厂品质在物流（包装，运送，保管） 过程中的保持程度 ◇ 附加品质：工厂出厂后，安装附加物品后的产品品质 ◇ 交车品质：将产品交给顾客时的产品品质 ◇ 售后服务品质：配件供应，修理技术，修理费用 　Ｃ．正品质和负品质 ◇正品质： 满足顾客要求，产生再次购入率的品质　 　　　　　　　 ◇负品质： 促使顾客失望，拒绝购买的品质 　 D. 硬品质和软品质 ◇硬（HARD）品质： 车辆，总成件，零部件等的产品品质　 　　　　　　　 【二 】新产品的品质保证 2 ）设计阶段 试作设计 试作 评价/检讨 批量设计 试产移交 ** 品质管理部的活动 [参考] FTA(Fault Tree Analysis 故障木解析) 设备/部品的开发/使用时,有关实际发生的故障 或者可能发生的故障就其发生的经过沿用树木 形状的图形予以展开,预测/解析发生经过和发生原因. 　 FMEA(Failure Mode and Effects Analysis) 故障模式影响解析信赖性预测方法. 设备/产品的开发/实验阶段,预计发生的故障,具备如何的 影响度/重要度,使用FMEA表格实施解析/改善,制作信赖性 更高的设备/产品. 3 ）生产准备 零部件采购确定 工艺计划/设备计划 工艺安装/设备采购 工艺管理/检验标准制定 试产车辆装配/评价 出厂品质确认会议召开 ‘ ABC ’计划的贯彻与实施 【三 】批量生产品质保证活动 生产工艺流程: 1）工艺管理: 作业的标准化---改善的原点 确保安定的品质,并加以改善,针对制造的 要素(4M)实施标准化,并予以遵守的活动. MAN: 固有技术,标准的遵守 MACHINE:条件管理,误操作防止,保守保全 MATERIAL:材质,精度,形状 METHOD:作业标准,品质检查,异常处置,再发防止 异常处置和再发防止 **与平常不一样的情况!!! 要点: 迅速的行动和合理的措施 再发防止的前提是真因的彻底追究 设备保全(TPM:Total Productive Maintenance) PM的变迁— Preventive Maintenance(预防保全) ***预防停止型故障 Productive Maintenance(生产保全) ***预防产生品质低下故障 2）重要特性管理： 重要特性的--- 重要工程的--- 重点管理 **** (Safety) 安全特性 安全特性— 涉及人身事故/车辆安全隐患的部分 **FH(Fire Hazard) + OR(Over Run)等 图纸/技术指示书/技术标准