石屏一矿21301综采设备选型设计.docVIP

第PAGE 24页共24页 页 川南煤业石屏一矿综采设备选型设计会审表 单 位 签 字 日 期 设 计 审 核 机运副总 生产副总 副总经理 总工程师 总 经 理 目 录 设计原始数据……………………………….………………………………………2 1.液压支架的选型………………………..……………………………………….2 2.滚筒采煤机的选型……………………………………………………………….2 2.1采煤机性能参数的计算与决定……………………………………………2 2.2初选采煤机及配套设备…………………………………………………..4 2.3初选采煤机主要参数的校核……………………………………………..6 3.工作面刮板输送机选型设计…………………………………………………….8 3.1给定条件……………………………………………………………………8 3.2选择原则……………………………………………………………………8 3.3选型结论…………………………………………………………………..9 3.4刮板输送机的验算…………………………………………………………9 4.结论………………………………………………………………………………14 5.三机主要特征…………………………………………………………………..14 5.1液压支架主要特征……………………………………………………….15 5.2MG400/920-3.3D电牵引双滚筒割煤机主要特征……………………….16 5.3SGZ830/500刮板输送机主要特征……………………………………….17 5.4SZZ830/200转载机主要特征………………………………………….…18 6.确定工作面移变的容量和台数…………………………………………………19 7.主斜坡主及风巷绞车提升下放能力核定………………………………………22 8.综采工作面主要大型设备表……………………………………………………24 设计原始数据及条件 设计原始数据及条件 煤层厚度（m） 截割阻抗(N∕m) 煤层倾角 （°） 顶板条件 工作面长度 （m） 设计产量 （kt∕a） 生产安排 Hmax Hmin 老顶 直接顶 3.9 根据所选支架情况自定 180 13~31 Ⅲ Ⅱ 190 1000 一年工作日按300天计算,实行四班工作制,三班采煤一班准备,每天生产18小时 1.液压支架的选型 1.1架型的选择 选用天地科技股份有限公司开采设计事业部为石屏设计的型号为ZY5000/18/41二柱掩护式液压支架。 1.2液压支架结构参数的确定 根据选择原则：在最大采高时，液压支架应能“顶得住”，最小采高时，支架能“过得去”支架最大结构高度Hmax和最小结构高度Hmin，具体由下面经验公式计算： Hmax＝ hmax＋a ＝ 3.9＋ 0.2＝ 4.1（m） Hmin＝ hmin－S2－b－C＝2.1－ 0.15－ 0.1－ 0.05 ＝ 1.8（m） 式中：hmax——煤层最大厚度 hmin——煤层最小厚度；m a——考虑伪顶，煤皮冒落后，支架仍有可靠初撑力所需要的支撑高度的补偿量；中厚煤层可取200mm S2——顶板最大下沉量；选取150mm b——支架卸载前移时，立柱伸缩量；选取100mm C——支架顶梁上存留的浮煤和碎矸石厚度；选取50mm。 1.3支架支护强度的确定 支架支护强度q：支架单位支护面积上的支撑力。它是衡量液压支架性能的一个重要参数，可由下列方法确定： ＝8×4.2×24＝806kN/m2＝0.806Mpa Q——支护强度，Mpa； M——采高，m； ——顶板岩层容重，kg/m3。 1.4选择液压支架型号 ZY5000/18/41型二柱掩护式液压支架，其主要技术参数见附表。 2.滚筒采煤机选择 2.1采煤机性能参数的计算与决定 2.1.1 滚筒直径的选择 因为是综采，按双滚筒采煤机来选择滚筒直径。滚筒直径D应大于最大采高hmax的一半，一般可按D＝（0.55～0.6）hmax，采高大时取小值，采高小时取大值。 故D＝0.55×4.1＝2.255m选取直径2.3m滚筒。 2.1.2 截深的选择 中厚煤层截深可取0.6～0.8米，若顶板稳定，截割阻抗小可适当加大。国内生产采煤机，为了制造方便，大部分截深在0.6米左右，故选取截深为0.60米。 2.1.3 滚筒转速及截割速度 一般认为滚筒转速n在30～50转/分较为适宜；转速及滚筒直径经确定后截齿截割速度也就定了，一般控制在4米/秒左右较好。 2.1.4 采煤机最小设计生产率 当采煤工作面生产能力已定，其每小时的