实木复合地板加工工艺.docVIP

PAGE 20 PAGE 19 3.实木复合地板的工艺流程图 3.1三层实木复合地板生产工艺流程: 干 燥 方法 干 燥 方法 图3-1 三层实木复合地板生产工艺流程图 码垛养生ff 芯板条入库方法 砂 光方法 穿 帘飞 平衡库存放方法 背板入库方法 真空干燥方法 组 坯规格 闭合陈放规格 预压飞 上板方法 热压方法 多片锯剖片方法 表板坯料入库方法 四面刨齐边方法 定厚砂光规格 企口方法 油漆方法 包装方法 双端铣齐头方法 框锯剖片方法 砂 光方法 四面刨规格 分选 检验分等规格 3.2多层实木复合地板生产工艺流程图 干 燥 方法 干 燥 方法 图3-2 多层实木复合地板生产工艺流程图 基材入库方法 多片锯剖片 码垛进窑 冷压规格 静止养生规格 表板坯料入库方法 定厚砂光规格 企口方法 油漆方法 包装方法 双端铣齐头方法 框锯剖片方法 砂 光方法 四面刨规格 分选 砂 光方法 单面涂胶方法 开背槽规格 检验分等规格 3.3实木复合地板生产工艺关键 在实木复合地板生产过程中对产品质量控制有关键作用的工艺点为：剖片、干燥、压贴、企口、油漆。 4.实木复合地板的工艺关键及问题分析 4.1实木复合地板的质量要求 在实际生产过程中实木复合地板的质量控制和检测标准按照GB/T18103—2000进行操作。根据产品的外观质量、理化性能分为优等品、一等品、合格品[16]。 4.2实木复合地板表板的加工 4.2.1表板加工工艺流程图： 表板 表板坯料入库方式 分选发往 表板坯料加工随碟附送 砂光释放 框锯剖片东方省 图4-1 表板加工流程图 4.2.2.1表板加工的关键工艺 在表板加工中，框锯剖片加工控制因素较多、加工的稳定较差，其加工过程对表板最终的质量有重大影响作用为表板加工的关键工艺。 4.2.2实木复合地板表板加工设备一览表 表4-1 加工设备一览表 工序 设备 设备型号 生产厂家 坯料加工 四面刨 GN-6S218 高境机械工业有限公司 框锯剖片 框锯机 F15 万代利机械股份有限公司 砂光 二带平面砂光机 KL-610RR 台湾泓震木工机械有限公司 4.2.3表板坯料的分选 表板坯料的好坏直接决定表板质量的好坏,因此表板坯料的分选要比实木地板的坯料分选标准严格，要两面都没有缺陷的坯料才可以用来剖分表板。 4.2.3.1表板分选时 板面上不能有影响外观质量的色差、白点、白边（含边材部分）、锯痕、虫眼、开裂、死节；不能有影响框锯加工和力学性能的结疤、翘曲。 4.2.3.2 分选者要对表板的质量要求熟练掌握，灵活掌握分选标准。挑选过于严格会导致出材率过低，挑选过于宽松或者工人不负责任往往会导致之后工序的一系列的问题，会造成更大的浪费。 图4-2 白边 图4-2 白边 图4-3 锯痕 4.2.4表板坯料的加工 图4-4 四面刨表板坯料进行剖片加工时对坯料的尺寸要求较高，因此表板坯料在剖片前要进行四面刨光、砂光。 图4-4 四面刨 4.2.4.1 GAU JING 六轴四面刨，刨削加工精度 ±0.2mm 二带平面砂光机，加工精度±0.1mm 4.2.4.2 板面平整不出现啃头、压痕等缺陷，加工精度-0.2mm,+0.1mm 4.2.4 （1）对符合框锯加工要求的坯料可以不进行加工，根据表板坯料的加工余量和实际加工的情况选择加工机械。一般表板坯料厚度比要求厚度大于等于0.3mm的选择刨削，比要求厚度大0.3mm以下的 （2）刨削时尽量控制误差为负，防止框锯加工时卡锯。 （3）如果刨削后的表板坯料在加工是出现卡锯现象，要立即对余下未剖分的坯料进行砂光使厚度达到允许范围。 图4-5台湾F15框锯（4）由于框锯剖片速度较慢，表板坯料加工完成后要立即用塑料薄膜包装好，防止在放置过程中含水率变化引起尺寸变化和翘曲变形。对加工产生不利影响。 图4-5台湾F15框锯 4.2.5表板的锯切 表板的剖片在框锯进行。这样的加工方法可以最大限度的保持木材美丽的纹理；与刨切和旋切相比木材的加工准备时间大大缩短。 4.2.5.1 万代利机械股份有限公司生产的F15框锯机，具体技术指标见表4-2 表4-2框锯工作参数 项目 指标 项目 指标 进料速度 0.1~0.8m/min 锯切精度(60~160mm) ±0.1mm 锯切宽度 (多导槽型) 2~4×20~65mm 锯切精度(160~250mm) ±0.2mm 容许高度差 ±0.5mm 锯路损失 0.9~1.4mm 锯切高度 60~250mm 锯条寿命 4~24hour 最短木料长度 300mm 图4-6框锯导板4.2.5.2 图4-6框锯导板 加工后的表板厚度均匀；经过砂光后在厚度方向为后续工序留有合适余量。以成品4mm的表板锯切完成的厚度应当为4.8mm。 4.2.5.3 (1)木材的影响：木材