支架立柱千斤顶技术规格书.doc

SBWXGS-XL2019技术规格书 PAGE 1 支架立柱、千斤顶电镀技术规格书 产品使用条件 海拔不低于-1000米；工作环境温度： 0℃～＋40℃，空气相对湿度不大于95%(+25℃)；有甲烷和煤尘等爆炸危险的矿井中，贮存环境温度不低于0℃。 项目名称及数量 项目名称：支架立柱、千斤顶电镀（以下简称：中缸、活柱及活塞杆电镀）。 修复数量：7857.14m2。（具体明细见附件） 报价及结算方式 投标方以电镀单价dm2/元做报价基础。 据单件的实际修复面积核算费用。 资质要求 投标方须有表面处理营业执照。 投标方须有质量管理认证体系。 投标方须具有环保测评证书或材料。 技术要求 电镀前应对被电镀件进行尺寸、精度及表面缺陷进行检测，对于不能电镀的中缸、活柱及活塞杆应及时反馈使用方。需电镀的基体材料为40Cr、30CrMnTi、27SiMn。 电镀前必须将原有镀层全部褪尽。基体金属存在缺陷的，需将底层处理干净。 镀层要求：表面采用复合镀层，a.内镀层铜锡合金20～30μm，表面镀层乳白铬30～50μm；b.内镀层乳白铬20～30μm，表面镀硬铬30～40μm；镀层硬度HV≥500。 镀层结合要求：镀层不得有起皮、脱落、起泡、裂纹、粒子、密集麻点、树枝状结晶、局部无镀层及暴露中间层等质量缺陷。 尺寸要求：中缸、活柱及活塞杆密封配合面的尺寸精度不得低于f9级。 表面粗糙度：活柱及活塞杆密封配合面的表面粗糙度Ra0.4μm，中缸密封配合面粗糙度Ra0.2μm 因基体金属缺陷、砂眼以及电镀工艺过程所导致的麻点或针孔，其镀层孔隙率应≤5点/dm2，直径≤0.2mm。 镀层外观质量要求：镀层结晶应细致、均匀，不允许出现树枝状结晶、局部无镀层或暴露中间层、密集的麻点。 电镀后中缸、活柱及活塞杆的直线度不得大于2‰。 电镀后中缸、活柱及活塞杆的圆柱度为0.02mm。 对镀层行程表面落砂痕迹规定：在同一圆周线上不得超过两条，两条痕迹的间隔≤20mm，落砂痕迹长度≤6mm，深度≤0.02mm，落砂痕迹的条数≤10条/m2。 倒角电镀与其他电镀层要求一致。 电镀后，装配倒角应按原设计图纸恢复或加工为倒角5×20°。 其它要求 厂家需保证所有电镀工艺符合要求，并能应急对使用方所需电镀件进行及时电镀，不得影响使用方使用。 电镀件在送修时，可直接装入运输车辆内，每件外表面应有简易的包装，防止电镀件翻转造成二次磕碰。电镀件在返回时，承修方应制作运输专用打捆包装，电镀件表面采用防潮、防雨、防尘的发泡布包装，件与件之间应采用V型木隔离，以3×3、4×4、5×5的打捆方式进行包装。 承修方应提供每件修复后的检测检验报告，内容包含修复技术要求及相关行业标准。 承修方负责中缸、活柱及活塞杆的往返运输。 检测 电镀处理后，按批次数量的10%进行抽检，采用镀层仪对镀层进行检测，采用硬度仪对镀层硬度进行检测，采用粗糙度检测仪器对表面进行检测，采用外径千分尺对杆径进行检测，直线度用钢直尺进行检测，外观质量检测等，合格率达到100%。 检测不合格的，厂家免费重新进行电镀处理，直至检测合格为止。 质保期 产品质保期为中缸、活柱及活塞杆投入使用后12个月。在质量保证期内，对于非使用方原因造成的损坏，由厂商负责免费提供维修服务。 编 制： 设备维修公司技术科： 设备维修公司总工程师： 机电信息管理部： 公司高管： 附件：支架立柱、千斤顶电镀明细 支架型号 立柱千斤顶名称 图号 活塞杆直径φ（mm) 单件电镀面积（dm2） 电镀件数 总电镀面积（m2） ZF8800/19/35 立柱中缸 260 78 20 15.6 立柱活柱 185 54 20 10.8 护帮 S460.0105A、B 70 14 30 4.2 伸缩 S460.0106 70 22 30 6.6 插板 S460.0403 70 16 20 3.2 侧推 70 5 40 2 抬底 S314.15 105 14 20 2.8 拉后溜 S460.18 85 26 20 5.2 尾梁 S460.15（16） 120 26 20 5.2 推移 S460.17 120 38 20 7.6 前梁 S460.13 185 13 20 2.6 ZY8800/18/38D 立柱中缸 340 119 300 357 立柱活柱 230 79 300 237 推移